截至2024年2月24日，浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限責任公司制氫提標及副產(chǎn)氨技術改造項目實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行365天，項目各裝置指標優(yōu)異。

巴陵恒逸項目為航天邁未半廢鍋氣化爐首個開車運行項目，項目開車以來，航天邁未氣化爐輻射廢鍋的多項原創(chuàng)性技術得到了工業(yè)驗證，成功突破了半廢鍋氣化爐副產(chǎn)蒸汽衰減的行業(yè)難題。氣化裝置運行穩(wěn)定，碳轉化率高，灰水系統(tǒng)水質(zhì)優(yōu)，粗渣比例高，這些優(yōu)點在保證整套合成氨裝置“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行過程中起到了關鍵作用。輻射廢鍋技術的應用，不僅提高了氣化裝置的運行效率，降低了能源消耗，還徹底解決了合成氣帶水帶灰、渣水系統(tǒng)結垢、激冷水量大等激冷流程氣化爐難以突破的瓶頸問題。

航天邁未半廢鍋氣化技術的成功應用，為我國煤氣化技術的發(fā)展提供了有力支撐。在未來，航天邁未將繼續(xù)堅持技術創(chuàng)新，推動煤氣化技術向更高效、環(huán)保、節(jié)能的方向發(fā)展，為我國能源化工行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。

項目概況
浙江巴陵恒逸40萬噸/年己內(nèi)酰胺擴能項目建設地點位于浙江省杭州市蕭山區(qū)臨江工業(yè)園內(nèi)，該項目是在已建成投產(chǎn)的 40萬噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)能項目的基礎上擬使用新型煤化工技術新建一套50000Nm³/h新型煤制氫裝置，同時聯(lián)產(chǎn)30萬噸/年合成氨裝置以及配套 60000Nm³/h 空分裝置。總投資：247885萬元。


項目分兩期建設，一期工程采用現(xiàn)有環(huán)己烷法苯加氫工藝、氨肟化工藝、兩段重排和多級精制工藝，通過對現(xiàn)有環(huán)己酮肟、己內(nèi)酰胺、煤制氫等裝置通過增加部分關鍵生產(chǎn)設備的方式進行填平補齊，完成30萬噸/年己內(nèi)酰胺擴能技術改造；二期工程采用新的環(huán)己烯法苯加氫工藝以及中石化最新的氣相重排工藝技術，新建環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)線、氨肟化環(huán)己酮肟生產(chǎn)線、氣相重排己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線，并新增配套共用輔助設施，完成40萬噸/年己內(nèi)酰胺擴能改造。