據(jù)吉林石化動力廠生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)顯示，1-11月份4臺鍋爐平均熱效率達91.619%，同比提高1.509%，創(chuàng)效755萬元，鍋爐熱效率攻關(guān)實現(xiàn)新跨越，在推進轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展的進程中打造保供新優(yōu)勢。

“效益是企業(yè)的命脈，鍋爐熱效率是評判鍋爐運行的重要經(jīng)濟指標(biāo)。今年以來，我們精準(zhǔn)控制4臺鍋爐的運行工況，在提高熱效率的同時節(jié)約燃煤達8315噸，成為工廠打造提質(zhì)增效‘精進版’的又一有力舉措。”動力廠生產(chǎn)運行室主任劉浩然高興地說。



作為吉林石化化工裝置的動力能源的保供單位，動力廠為確保鍋爐熱效率攻關(guān)取得實效，在年初制定了“一爐一策”鍋爐熱效率攻關(guān)方案，細化鍋爐燃燒效率的近中遠期計劃，實行“爐長制”，廠班子成員帶頭分爐包保，明確職責(zé)分工，以指標(biāo)為導(dǎo)向，建立周、月、季度分析機制，著力提升鍋爐經(jīng)濟運行指標(biāo)。

突出問題導(dǎo)向，專項課題攻關(guān)。“降低鍋爐排煙熱損失和機械未完全燃燒損失，是提高鍋爐熱效率的關(guān)鍵。”鍋爐車間主任魏環(huán)宇介紹說。今年以來，動力廠對鍋爐系統(tǒng)進行全面體檢、對技術(shù)進行深度鉆研。面對7號爐尾部煙道漏風(fēng)量大的問題，動力廠成立專項攻關(guān)組，主管領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)部門、鍋爐車間技術(shù)骨干多次論證，采取使用澆注料封堵穿墻管縫隙、重新焊接尾部煙道、更換預(yù)熱器泄露管束等方法，使鍋爐熱效率同比提高1.65%，實現(xiàn)了鍋爐運行更加安全、更加經(jīng)濟。



突出精細調(diào)整，激發(fā)創(chuàng)效動力。“6號爐是工廠最‘老’的一臺鍋爐，使用現(xiàn)有煤種始終存在燃盡度不足的痛點，無法實現(xiàn)高負荷運行。”魏環(huán)宇說。為此，動力廠邀請電科院專家到廠指導(dǎo)調(diào)試，通過調(diào)整給煤制粉系統(tǒng)，將入爐煤粉細度由原來的32%調(diào)整至21%，降低一次風(fēng)速至25m/s，重新配比一二次風(fēng)，提高煤粉入爐后的燃燒速度，縮短火焰距離，同時通過增加二次風(fēng)保證煤粉燃盡和爐膛溫度，不僅使6號爐效率提高了2.83%，還解決了煙氣溫度高的調(diào)整難題，更為進一步細化調(diào)整打開了新思路。

突出平穩(wěn)運行，保障負荷能力。將鍋爐負荷控制在最經(jīng)濟區(qū)間也是提高效率的重要因素之一。動力廠深刻總結(jié)影響鍋爐穩(wěn)定運行的原因，通過更換1號、2號爐除渣刮板機以及2號爐冷渣器，有效解決了除渣系統(tǒng)故障率高、排渣不暢制約鍋爐帶負荷能力的問題，鍋爐帶負荷能力至少提高了10噸/小時，進一步增強了抵御風(fēng)險能力。針對汛期入廠煤濕度大的實際，通過在入爐煤中摻入干爐渣的方法，降低入爐煤濕度，最大程度降低蓬煤、堵煤現(xiàn)象發(fā)生，為鍋爐的平穩(wěn)運行奠定基礎(chǔ)。

“接下來，我們重點的攻關(guān)難題集中在2號爐的漏風(fēng)排查和鍋爐排污率精細控制方面，將系統(tǒng)梳理裝置現(xiàn)有和潛在問題，制定應(yīng)對策略，消除影響鍋爐效率的制約因素，力爭實現(xiàn)新的飛躍。”劉浩然說。