近日，由中國天辰工程有限公司承建的山東煙臺裕龍島煤氣化制氫項目最大工程單體氣化框架主體順利封頂！

該氣化框架共10層，建筑高度64.4m，鋼筋安裝量達2100t，混凝土量超13000m³，框架施工涉及危大工程和超危大工程。

裕龍煉化一體化項目作為山東省一號工程，立志于推動山東省新舊動能轉(zhuǎn)換，煤氣化制氫項目建成后將為裕龍石化下游煉化以及化工裝置提供穩(wěn)定的氫氣產(chǎn)品。本次封頂實現(xiàn)了項目又一項關鍵里程碑節(jié)點，標志著項目建設邁入新的階段，為開展煤氣化制氫裝置下一步安裝工作奠定了基礎，也為裕龍煉化一體化項目早日建成投產(chǎn)添上濃墨重彩的一筆。

山東裕龍島煉化一體化項目位于煙臺市龍口市西部山東裕龍石化產(chǎn)業(yè)園，產(chǎn)業(yè)園定位為按照“國內(nèi)領先、世界一流”的發(fā)展要求，建設具有國際影響力高端石化、新材料和高端制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集中區(qū)。

裕龍島煉化一體化項目一期煤制氫采用三臺多噴嘴氣化爐，兩開一備。煤制氫工藝路線是，多噴嘴水煤漿氣化，三段耐硫變換，低溫甲醇洗脫除酸性氣，PSA氫氣提純。產(chǎn)品規(guī)模為氫氣260000m³/h,燃料氣200000m³/h。

項目概況
裕龍島煉化一體化項目（一期）建設2000萬噸/年原油加工能力。煤氣化采用多噴嘴對置式氣化技術。氣化爐內(nèi)徑3880mm，設計壓力6.5MPa，2開1備。根據(jù)生態(tài)環(huán)境部2020年7月公示的裕龍島煉化一體化項目環(huán)評文件，煤制氫工藝路線是，多噴嘴水煤漿氣化，三段耐硫變換，低溫甲醇洗脫除酸性氣，PSA氫氣提純。

裝置設計公稱規(guī)模為純度99.9%的氫氣22萬標米3/時，折合純氫11.4萬噸/年。同時生產(chǎn)燃料氣（折合標油）42.6 萬噸/年。

2020年7月山東裕龍石化與兗礦國拓和華東理工大學簽訂多噴嘴對置式煤氣化技術許可合同。

山東裕龍石化項目（一期）規(guī)劃


聚丙烯：

2套40萬噸/年聚丙烯裝置，選用ST II 工藝；

2套40萬噸/年聚丙烯裝置，選用Novolen工藝；

1套30萬噸/年聚丙烯裝置，選用Horizone工藝。

聚乙烯：

1套20萬噸/年LDPE裝置，

110萬噸/年HDPE裝置，

60萬噸/年LDPE/EVA裝置