氣化爐是全廠的心臟,其運行狀況和運行周期的長短,直接影響公司年度生產(chǎn)任務(wù)的完成。近期，煤化工公司氣化爐再傳捷報，四臺氣化爐實現(xiàn)不間斷連續(xù)穩(wěn)定運行120天，刷新去年氣化爐連續(xù)穩(wěn)定運行記錄，這得益于煤化工公司不斷調(diào)適工藝，優(yōu)化煤源配比，精細(xì)化操作，甲醇產(chǎn)量再次突破單月最。

    煤質(zhì)的好壞直接影響氣化爐的產(chǎn)氣效率，穩(wěn)定的配煤決定了氣化爐汽氧比的穩(wěn)定。加強配煤摻燒監(jiān)管，提高摻配合格率，根據(jù)存煤質(zhì)量和機組負(fù)荷制定調(diào)整不同摻配方案，每日實時跟蹤配煤摻燒數(shù)據(jù)，及時調(diào)整優(yōu)化配比，提高了入爐煤質(zhì)量，確保入爐煤指標(biāo)，全面升級管理，為氣化爐穩(wěn)定運行提供了堅實保障。2022年1-11月，粗煤氣中有效氣含量達(dá)到68%以上，較2021年提升2.71%，單耗明顯下降；出口CO2平均值為30.11%，較2021年30.40%有所下降，累計減少CO2排放量543.88萬NM3。

    過程注重“安全”“設(shè)備”

    強化現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)巡查，對設(shè)備進(jìn)行精細(xì)化運行維護(hù)、檢查，制定氣化爐日維護(hù)及周維護(hù)計劃，建立設(shè)備管理檔案，詳細(xì)記錄運行數(shù)據(jù)。制定《煤、灰鎖閥門維護(hù)檢查計劃》，班班有檢查，積極查找、排除氣化爐系統(tǒng)的安全隱患，每周四由工藝技術(shù)員跟蹤對煤溜槽進(jìn)行維護(hù)檢查。8-12月份氣化爐日常檢查維護(hù)消除缺陷109項，其中發(fā)現(xiàn)重大缺陷4項，成功避免氣化爐非計劃停車。安全隱患的閉環(huán)管理，分派安全員定期深入現(xiàn)場進(jìn)行全方位巡檢督查，加大對氣化爐重點部位的檢查維護(hù)，對存在安全隱患的地點進(jìn)行整改，變事后處理為超前防范，共發(fā)現(xiàn)接地失效等問題58處，已整改55處。

    “實招”優(yōu)化系統(tǒng)工藝

    前期存在氣化爐結(jié)渣不下灰及集水槽底部堵塞等情況，導(dǎo)致氣化爐各項工藝指標(biāo)難以控制，出現(xiàn)“雙高”現(xiàn)象。煤化工公司氣化車間管理人員在崗跟蹤，督促班組及時查看灰樣，根據(jù)灰樣粒度、顏色、硬度調(diào)整爐篦動方式及汽氧比。由工藝技術(shù)員對崗位進(jìn)行專項培訓(xùn)，并對培訓(xùn)效果進(jìn)行驗證，制定崗位應(yīng)急處置卡，使崗位操作人員能夠準(zhǔn)確判斷故障部位，并及時消除；全年氣化爐因工藝操作導(dǎo)致的停車次數(shù)為“零”。

針對煤溜槽故障率高問題，氣化車間根據(jù)故障原因進(jìn)行分析，對煤溜槽上閥護(hù)筒拉桿進(jìn)行改造，由兩根拉桿升級為四根拉桿，2022年因煤溜槽拉桿斷裂導(dǎo)致氣化爐停車次數(shù)僅為1次，較2021年4次下降75%。前期灰鎖測壓管線易發(fā)生堵塞，堵塞后需人力進(jìn)行疏通，2022年對灰鎖測壓管線吹掃蒸汽進(jìn)行改造，由原設(shè)計的持續(xù)性吹掃改為間斷性吹掃，減少中壓蒸汽損耗的同時降低崗位勞動強度。

    2023年，在“新新業(yè)”高質(zhì)量發(fā)展的新征程中，煤化工公司氣化車間全員緊盯氣化裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行、節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)這個目標(biāo)，為安全生產(chǎn)做出更大貢獻(xiàn)。