2022年12月9日，重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術升級改造項目氣化重要的原料—水煤漿順利產(chǎn)出！

來自煤棚的原料煤經(jīng)過皮帶機輸送至破碎樓進行破碎，破碎后的煤粒經(jīng)過皮帶機輸送至稱重給煤機進行稱重，稱重后的原煤按一定進料速率進入棒磨機。棒磨機接收粒度≤19mm的原料煤，然后在棒磨機中加入計算好的研磨水及添加劑，三者在棒磨機中混合后，經(jīng)過不同直徑的鋼棒研磨、粉碎，制備成滿足工藝要求的合格水煤漿。本次制備的水煤漿濃度為61.38%，完全符合氣化工藝要求，標志著磨煤制漿試車取得圓滿成功。

此次煤漿制備的順利完成加快了產(chǎn)業(yè)升級氣化開車的步伐，為煤氣化裝置投料試車打下了堅實的基礎。

湘渝鹽化煤氣化節(jié)能技術升級改造項目總投資15.4億元，總建筑面積近2萬平方米。建設內(nèi)容包括空分裝置、煤氣化裝置、凈化裝置、合成裝置，以及配套的循環(huán)水系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等公用工程和中央控制室等輔助工程，項目采用了國內(nèi)具有自主知識產(chǎn)權的先進工藝和一系列裝備，總體國產(chǎn)化率超過90%，通過采用國內(nèi)行業(yè)先進、理論基礎完整、應用經(jīng)驗成熟的水煤漿加壓氣化技術，投產(chǎn)后將實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、信息化管理、智能化運營，企業(yè)合成氨年產(chǎn)能將達到30萬噸。

項目概況
重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術升級改造項目選址重慶萬州鹽氣化工園龍寶退團IV管理單元B10-05/04地塊（重慶湘渝鹽化股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)南側空地），投資15億元在現(xiàn)有廠區(qū)南側空地對現(xiàn)有煤氣化裝置進行升級改造，項目采用兩臺晉華爐，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm3/h（CO+H2），取代現(xiàn)有的常壓固定床氣化。

項目新征用地面積122000m2，利用廠區(qū)現(xiàn)有空地面積15030m2，建構筑物用地面積54820m2；在現(xiàn)有廠區(qū)南側新增空地，新建磨煤制漿、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等裝置，利用現(xiàn)有廠區(qū)建設空分裝置，升級改造項目實施后合成氨總產(chǎn)能由20萬噸/年增加至30萬噸/年。

項目氣化采用國內(nèi)外先進的6.5MPa晉華爐三代水煤漿加壓氣化技術，變換采用目前國內(nèi)技術最先進，能耗最低的等溫耐硫變換技術；凈化工段采用國內(nèi)外最先進的低溫甲醇洗、液氮洗工藝，淘汰了能耗高的變壓吸附工藝，同時還淘汰了國家限制使用的銅洗工藝，氨合成采用瑞士卡薩利專利技術，運行壓力≤15.0MPa，壓縮機均采用離心式蒸汽透平驅(qū)動，使裝置更安全、更環(huán)保、更節(jié)能。

該項目針對原料煤消耗量最大和動力消耗最大的關鍵機器和設備進行技術改造，提高裝備技術水平，采用高效催化劑，并對現(xiàn)有合成氨裝置進行節(jié)能工藝技術創(chuàng)新，減少“三廢”排放，達到節(jié)能降耗的目的，有效控制了三峽庫區(qū)環(huán)保總量排放；該項目采用國際國內(nèi)先進的DCS自動化控制系統(tǒng)和獨立SIS系統(tǒng)，自動化程度、安全可控度也將大幅度提高，為企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有力條件。