12月8日上午，重慶湘渝鹽化有限責(zé)任公司組織召開煤氣化節(jié)能技術(shù)升級改造項(xiàng)目試生產(chǎn)方案（以下簡稱試生產(chǎn)方案）專家評審會。會議邀請重慶市�；�行業(yè)專家組成的專家組以及萬州區(qū)應(yīng)急管理局、萬州經(jīng)開區(qū)應(yīng)急管理局對公司試生產(chǎn)方案進(jìn)行評審。評審會由公司黨委委員、副總經(jīng)理、總工程師彭建強(qiáng)主持，公司黨委委員、副總經(jīng)理孫廣宇，生產(chǎn)部、安全環(huán)保部、設(shè)備管理部、科技規(guī)劃部、產(chǎn)業(yè)升級項(xiàng)目部等相關(guān)負(fù)責(zé)人，中國五環(huán)工程有限公司項(xiàng)目經(jīng)理晏雙華，開車、工藝、管道等專業(yè)負(fù)責(zé)人全程參加。

評審專家組認(rèn)真聽取了相關(guān)情況的介紹，對投料試車方案、項(xiàng)目建設(shè)資料、設(shè)備管理、生產(chǎn)操作、應(yīng)急預(yù)案、三查四定等多方面進(jìn)行了細(xì)致認(rèn)真地查閱，在對方案中部分內(nèi)容進(jìn)行詢問和討論的基礎(chǔ)上，深入空分裝置、氣化裝置、合成裝置、火炬裝置、中央控制室、配電室等重點(diǎn)現(xiàn)場檢查了重點(diǎn)工藝、設(shè)備和安全設(shè)施情況，一致認(rèn)為空分裝置滿足試生產(chǎn)相關(guān)要求和條件，同意通過評審。合成氨裝置根據(jù)試生產(chǎn)方案逐步進(jìn)入投料試車。同時(shí)，針對試生產(chǎn)方案中開車體系職責(zé)、應(yīng)急預(yù)案、人員資質(zhì)和培訓(xùn)情況等內(nèi)容提出了專業(yè)意見和建議，進(jìn)行了針對性指導(dǎo)。

此次試生產(chǎn)方案專家評審會的順利召開，為生產(chǎn)運(yùn)行、突發(fā)事件應(yīng)急管理等起到較好的規(guī)范指導(dǎo)作用，同時(shí)也為該公司下一步試生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

湘渝鹽化煤氣化節(jié)能技術(shù)升級改造項(xiàng)目總投資15.4億元，總建筑面積近2萬平方米。建設(shè)內(nèi)容包括空分裝置、煤氣化裝置、凈化裝置、合成裝置，以及配套的循環(huán)水系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等公用工程和中央控制室等輔助工程，項(xiàng)目采用了國內(nèi)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)工藝和一系列裝備，總體國產(chǎn)化率超過90%，通過采用國內(nèi)行業(yè)先進(jìn)、理論基礎(chǔ)完整、應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)成熟的水煤漿加壓氣化技術(shù)，投產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)、信息化管理、智能化運(yùn)營，企業(yè)合成氨年產(chǎn)能將達(dá)到30萬噸。

項(xiàng)目概況
重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術(shù)升級改造項(xiàng)目選址重慶萬州鹽氣化工園龍寶退團(tuán)IV管理單元B10-05/04地塊（重慶湘渝鹽化股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地），投資15億元在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地對現(xiàn)有煤氣化裝置進(jìn)行升級改造，項(xiàng)目采用兩臺晉華爐，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm3/h（CO+H2），取代現(xiàn)有的常壓固定床氣化。

項(xiàng)目新征用地面積122000m2，利用廠區(qū)現(xiàn)有空地面積15030m2，建構(gòu)筑物用地面積54820m2；在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)新增空地，新建磨煤制漿、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等裝置，利用現(xiàn)有廠區(qū)建設(shè)空分裝置，升級改造項(xiàng)目實(shí)施后合成氨總產(chǎn)能由20萬噸/年增加至30萬噸/年。

項(xiàng)目氣化采用國內(nèi)外先進(jìn)的6.5MPa晉華爐三代水煤漿加壓氣化技術(shù)，變換采用目前國內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)，能耗最低的等溫耐硫變換技術(shù)；凈化工段采用國內(nèi)外最先進(jìn)的低溫甲醇洗、液氮洗工藝，淘汰了能耗高的變壓吸附工藝，同時(shí)還淘汰了國家限制使用的銅洗工藝，氨合成采用瑞士卡薩利專利技術(shù)，運(yùn)行壓力≤15.0MPa，壓縮機(jī)均采用離心式蒸汽透平驅(qū)動，使裝置更安全、更環(huán)保、更節(jié)能。

該項(xiàng)目針對原料煤消耗量最大和動力消耗最大的關(guān)鍵機(jī)器和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高裝備技術(shù)水平，采用高效催化劑，并對現(xiàn)有合成氨裝置進(jìn)行節(jié)能工藝技術(shù)創(chuàng)新，減少“三廢”排放，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，有效控制了三峽庫區(qū)環(huán)保總量排放；該項(xiàng)目采用國際國內(nèi)先進(jìn)的DCS自動化控制系統(tǒng)和獨(dú)立SIS系統(tǒng)，自動化程度、安全可控度也將大幅度提高，為企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有力條件。