11月16日，由寰球公司PC總承包、寰球吉林化建施工的廣東石化石油焦制氫聯(lián)合裝置順利產(chǎn)出合格氫氣。標(biāo)志著全國首套100%石油焦制氫聯(lián)合裝置投產(chǎn)運(yùn)行取得圓滿成功。

    廣東石化石油焦制氫聯(lián)合裝置是廣東石化煉化一體化項(xiàng)目全廠占地面積最大、構(gòu)建筑物最多、混凝土澆筑量最大、設(shè)備安裝臺數(shù)最多的裝置，也是中國石油第一套石油焦制氫裝置。裝置采用GE 6.5兆帕急冷氣化技術(shù)，以煉油裝置副產(chǎn)品石油焦為原料，經(jīng)過變換和凈化處理，為全廠供應(yīng)氫氣和燃料氣，年產(chǎn)氫氣達(dá)16億標(biāo)準(zhǔn)立方米，年產(chǎn)燃料氣達(dá)31億標(biāo)準(zhǔn)立方米，每小時(shí)消耗石油焦231.09噸。

    2022年6月2日，石油焦制氫聯(lián)合裝置順利中交。

    2022年7月9日，石油焦制氫聯(lián)合裝置氣化單元煤焦儲運(yùn)系統(tǒng)調(diào)試工作全部完成；8月1日，高壓氧氣及氮?dú)夤艿阑瘜W(xué)清洗驗(yàn)收合格；8月15日，4臺往復(fù)式壓縮機(jī)空負(fù)荷試車任務(wù)全部完成；9月11日，圓形料場成功接收首批原煤；9月28日，料漿制備單元磨煤機(jī)投料試車運(yùn)行正常，達(dá)到正式制漿條件。

    10月8日，8臺壓縮機(jī)試車工作全部完成，滿足裝置開車要求；10月21日、30日，甲醇物料和丙烯陸續(xù)進(jìn)料成功；11月16日，裝置產(chǎn)出氫氣并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，成為全國首套投產(chǎn)成功的100%石油焦制氫聯(lián)合裝置！

    廣東石化石油焦制氫采用GE氣化，國內(nèi)寬溫耐硫變換，國內(nèi)低溫甲醇洗，PSA制氫，為全廠供應(yīng)年16億標(biāo)準(zhǔn)立方米氫氣和31億標(biāo)準(zhǔn)立方米燃料氣。

    項(xiàng)目概況
    廣東石化石油焦制氫聯(lián)合裝置于2019年12月16日開工，占地面積22萬平方米，總體工程量包括1238臺套設(shè)備安裝、120萬吋工藝管道焊接、26萬立方米混凝土澆筑、1.7萬噸鋼結(jié)構(gòu)安裝，是廣東石化煉化一體化項(xiàng)目全廠占地面積最大、構(gòu)建筑物最多、混凝土澆筑量最大、設(shè)備安裝臺數(shù)最多的單體裝置，也是中國石油第一套石油焦制氫裝置。

    整個(gè)裝置包含6臺氣化爐，采用GE 6.5兆帕急冷氣化技術(shù)，以煉油裝置副產(chǎn)品石油焦為原料，經(jīng)過變換和凈化處理，為全廠供應(yīng)氫氣和燃料氣，年產(chǎn)氫氣達(dá)16億標(biāo)準(zhǔn)立方米，年產(chǎn)燃料氣達(dá)31億標(biāo)準(zhǔn)立方米，每小時(shí)消耗石油焦231.09噸。