近日，中國石油化工股份有限公司金陵分公司煤化工凈化裝置技術(shù)改造項目正式開建，項目將優(yōu)化水煤漿制氫凈化工藝，降低制氫生產(chǎn)成本，有效提升裝置節(jié)能降耗水平和經(jīng)濟效益。
該項目所屬行業(yè)為煤制合成氣生產(chǎn)，項目投資為29665萬元，其中環(huán)保投資1500萬元，占總投資的5.06%。項目占地面積1.5萬多平方米，主要包括優(yōu)化脫硫/脫碳工藝、改造冰機及配套系統(tǒng)、完善火炬系統(tǒng)等工程。

    近年來，隨著該公司油品質(zhì)量升級持續(xù)推進，煤制氫裝置供氫負荷同步上升，原有工藝存在粗氫氣品質(zhì)不高、產(chǎn)出的酸性氣濃度較低、氨吸收制冷設(shè)備能耗高等問題。該技術(shù)改造項目擬將現(xiàn)有的脫硫/脫碳工藝改為酸性氣體脫除工藝，氨吸收制冷工藝改為丙烯壓縮制冷工藝。項目建成投用后，將有效提升裝置生產(chǎn)負荷，降低煤制氫成本，促進公司高質(zhì)量發(fā)展。

    目前，項目參建人員在前期順利完成舊廠房設(shè)備拆除及地下管線遷移等工作后，正有序推進樁基作業(yè)，預(yù)計項目將于明年底建成中交。


    項目概況
本項目為凈化裝置改造項目，采用低能耗、工藝指標更優(yōu)異的低溫甲醇洗工 藝取代現(xiàn)有NHD脫硫、脫碳工藝。改造后低溫甲醇洗工藝：提高產(chǎn)品粗氫氣品 質(zhì)，將粗氫氣中CO2脫除至 20ppm 以下、H2S脫除至0.1ppm以下，降低后續(xù)甲 烷化過程氫氣損失；進一步降低凈化裝置能耗，低溫甲醇洗裝置能耗較 NHD工藝可降低 159.283GJ；降低工藝尾氣中硫化氫濃度，尾氣中硫化氫正常值低于3ppmv，進一度減少對周圍環(huán)境影響。凈化裝置改用低溫甲醇洗工藝后每噸氫氣 生產(chǎn)成本可降低145 元（折0.013元/Nm3）。本項目的建設(shè)，符合清潔生產(chǎn)的要求。