2022年10月19日，旭陽集團滄州園區(qū)二期年產(chǎn)30萬噸己內(nèi)酰胺擴建項目裝置運行正式提至設(shè)計滿負(fù)荷，順利達產(chǎn)。

旭陽集團滄州園區(qū)二期年產(chǎn)30萬噸己內(nèi)酰胺擴建項目從9月25日11時38分全線貫通投產(chǎn)，到10月18日14時34分肟化裝置重排液采出提至設(shè)計滿負(fù)荷，10月18日14時36分硫銨裝置結(jié)晶器進料匹配肟化負(fù)荷，再到10月19日14時37分完成己內(nèi)酰胺成品滿負(fù)荷采出，歷時僅24天。

二期裝置的成功達產(chǎn)，標(biāo)志著歷時兩年多建設(shè)周期的旭陽集團滄州園區(qū)年產(chǎn)30萬噸己內(nèi)酰胺擴建項目步入穩(wěn)定運營階段，加以一期15萬噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)能，使旭陽集團滄州園區(qū)以45萬噸/年產(chǎn)能規(guī)模成為重要的沿海聚酰胺工業(yè)基地。再結(jié)合旭陽集團東明園區(qū)30萬噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)能，旭陽己內(nèi)酰胺總體規(guī)模達到75萬噸/年，跨入全國前列。

項目概況
滄州旭陽化工有限公司己內(nèi)酰胺擴建項目是以蘭炭、苯、發(fā)煙硫酸、堿液等為原料生產(chǎn)液體己內(nèi)酰胺的大型現(xiàn)代化化工項目。該工程建設(shè)地點在滄州旭陽化工工業(yè)園區(qū)內(nèi)，總投資45億元，主要建設(shè)30萬噸/年己內(nèi)酰胺裝置、27萬噸/年環(huán)己酮裝置、34.3萬噸（35%）/年雙氧水裝置、45萬噸/年硫酸銨裝置、80000Nm³/h蘭炭制氫裝置和30萬噸/年合成氨裝置及配套原料設(shè)施和公用工程設(shè)施。

滄州旭陽化工有限公司己內(nèi)酰胺擴建項目PSA制氫裝置的原料為蘭炭制氫裝置操作壓力可達5.9MPa，是西南化工目前壓力最高的變壓吸附裝置，產(chǎn)品氣量55000Nm³/h。

該項目采用世界上頂尖工藝技術(shù)，單線產(chǎn)能高、投資成本低在操作控制、能量利用方面有很大的提高，原料和公用工程耗用率低，噸己內(nèi)酰胺苯消耗低、副產(chǎn)硫酸銨少，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，各項指標(biāo)均遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)，可適用于各類不同需求的精織或高速精紡的紡織品和特殊工程產(chǎn)品，為下一步渤海新區(qū)打造聚酰胺新材料產(chǎn)業(yè)基地奠定了堅實基礎(chǔ)。

滄州旭陽化工有限公司是中國旭陽集團有限公司（簡稱“旭陽集團”）下屬企業(yè)，成立于2011年，是以高分子材料生產(chǎn)為主的化工企業(yè)。按照河北省“十二五”規(guī)劃的要求，旭陽集團致力于將滄州園區(qū)建成國內(nèi)的“新材料工業(yè)聚集區(qū)”。該項目是省、市產(chǎn)業(yè)支持項目，已列入河北省沿海發(fā)展規(guī)劃及滄州市“十二五”規(guī)劃，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)己內(nèi)酰胺40萬噸，分兩期建設(shè)。

一期建設(shè)內(nèi)容包括：20萬噸/年環(huán)己酮、20萬噸/年己內(nèi)酰胺以及相應(yīng)配套項目及公輔設(shè)施等。二期建設(shè)內(nèi)容包括：20萬噸/年環(huán)己酮、20萬噸/年己內(nèi)酰胺、12萬噸/年尼龍-6等。項目一期10萬噸/年環(huán)己酮2013年底建成投產(chǎn)，10萬噸/年己內(nèi)酰胺2014年6月份投產(chǎn)。

滄州旭陽將新建60萬噸/年聚酰胺項目

2021年8月13日，滄州渤海新區(qū)與杭州聚合順新材料股份有限公司、滄州旭陽化工有限公司簽署戰(zhàn)略協(xié)議，三方將合作建設(shè)“年產(chǎn)60萬噸聚酰胺項目”。杭州聚合順新材料股份有限公司與滄州旭陽化工有限公司作為上下游企業(yè)，形成互補，強強聯(lián)合，為渤海新區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入強勁動能。

旭陽集團另一己內(nèi)酰胺基地—東明旭陽

中國旭陽集團積極開拓己內(nèi)酰胺產(chǎn)能，在旗下滄州、東明兩個化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)布局發(fā)展己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)。

位于山東省菏澤市東明縣的東明旭陽己內(nèi)酰胺擴能增產(chǎn)項目2021年已投產(chǎn)，其它配套項目2022年7月陸續(xù)投產(chǎn)，投產(chǎn)后東明旭陽己內(nèi)酰胺產(chǎn)能增加至30萬噸/年。

正在進行的環(huán)己酮裝置擴能改造后，總產(chǎn)能達到35萬噸/年，是全球同行業(yè)單體最大規(guī)模的生產(chǎn)裝置。項目采用的己內(nèi)酰胺自主創(chuàng)新技術(shù)、水合法環(huán)己酮、流化床雙氧水等工藝，處于世界領(lǐng)先地位，自動化、信息化、智能化程度均處于行業(yè)標(biāo)桿水平。