10月18日，中國旭陽集團(tuán)東明園區(qū)己內(nèi)酰胺擴(kuò)能一體化項(xiàng)目制氫合成氨裝置PSA工段接收低溫甲醇洗外送凈化氣，22時(shí)30分順利產(chǎn)出合格氫氣，氫氣純度達(dá)到99.999%，標(biāo)志著制氫系統(tǒng)全流程打通，正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

旭陽集團(tuán)東明園區(qū)己內(nèi)酰胺擴(kuò)能一體化項(xiàng)目制氫合成氨裝置以煤為原料，主要產(chǎn)品為氫氣（59000標(biāo)方/時(shí)）和合成氨（14萬噸/年），所產(chǎn)氫氣主要用于東明園區(qū)制氫合成氨下游氧化法和水合法環(huán)己酮裝置及雙氧水裝置，所產(chǎn)液氨全部用于東明園區(qū)己內(nèi)酰胺裝置，可有效解決東明園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈上游氫氣供應(yīng)瓶頸，同時(shí)保證東明園區(qū)液氨原料供應(yīng)，其穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性是東明園區(qū)生產(chǎn)運(yùn)行的關(guān)鍵。

此次該一體化項(xiàng)目制氫合成氨裝置制氫系統(tǒng)從10月17日23時(shí)43分投料開車一次成功到產(chǎn)品氫合格，用時(shí)僅23小時(shí)。18日8時(shí)10分，制氫合成氨凈化裝置順利接收氣化水煤氣，10時(shí)45 分2號變換爐出口變換氣分析合格，向低溫甲醇洗送氣，低溫甲醇洗根據(jù)變換氣引入氣量逐步調(diào)整甲醇循環(huán)量，經(jīng)二氧化碳、硫化氫氣體吸收和甲醇再生等工藝操作，于當(dāng)日19時(shí)30分凈化裝置產(chǎn)出合格凈化氣并向PSA裝置送氣，22時(shí)30分PSA裝置產(chǎn)出合格氫氣，進(jìn)而于19日凌晨1時(shí)20分完成氫氣并網(wǎng)，順利送入下游裝置使用。

截至目前，全線貫通的一體化項(xiàng)目制氫系統(tǒng)生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示氫氣產(chǎn)量已達(dá)每小時(shí)20000標(biāo)方，后續(xù)將逐步達(dá)到每小時(shí)59000標(biāo)方滿負(fù)荷生產(chǎn)，為旭陽集團(tuán)東明園區(qū)打通己內(nèi)酰胺擴(kuò)能一體化項(xiàng)目全流程、實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目全面投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

項(xiàng)目概況
東明旭陽制氫合成氨是己內(nèi)酰胺尾氣綜合利用項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容。項(xiàng)目采用晉華爐水煤漿氣化、耐硫變換、低溫甲醇洗脫硫脫碳、變壓吸附精制等技術(shù)生產(chǎn)60000m3/h氫氣，14萬噸/年合成氨。

東明旭陽擴(kuò)能改造包括年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺擴(kuò)能至30萬噸，以及年產(chǎn)26萬噸雙氧水?dāng)U能至40萬噸等配套項(xiàng)目。

中國旭陽集團(tuán)有限公司創(chuàng)立二十多年來，經(jīng)歷了由單一公司到多家公司、由區(qū)域性公司到全國性公司的發(fā)展。旭陽按照"縱向一體化"的發(fā)展模式、"垂直一體化"的管理模式，圍繞具有旭陽特色的戰(zhàn)略目標(biāo)，持續(xù)創(chuàng)新，穩(wěn)步發(fā)展，成功拓展了焦炭、化工、新能源、新材料等業(yè)務(wù)板塊，并分別在河北邢臺、定州、樂亭、滄州，山東鄆城、東明，內(nèi)蒙古呼和浩特等地，獨(dú)資或合資建設(shè)了7個(gè)生產(chǎn)園區(qū)，運(yùn)營管理了5家其他同行公司。