5月13日，記者從蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司獲悉，該公司自主研發(fā)的碳氨捕集裝置，通過對低溫甲醇洗系統(tǒng)甲醇中的氨進行捕集采出，解決了酸性氣管線碳氨結(jié)晶的技術(shù)難題，填補了國內(nèi)外煤化工行業(yè)的空白。

    據(jù)悉，從變換裝置進入低溫甲醇洗的變換氣中含有微量的氨，當(dāng)累積達(dá)到一定程度后，在現(xiàn)有的溫度和壓力下，以二氧化碳及硫化氫為主要組分的酸性氣管線內(nèi)易形成碳氨結(jié)晶，堵塞管線及設(shè)備，影響甲醇再生效果，造成出甲醇洗滌搭頂部的凈化氣中硫化氫超標(biāo)，導(dǎo)致合成催化劑中毒失活。同時，低溫甲醇洗系統(tǒng)副產(chǎn)的酸性氣無法外送，致使硫回收系統(tǒng)減負(fù)荷運行，還造成一定環(huán)境污染。

    為此，蒲潔能化公司甲醇中心研發(fā)團隊收集大量歷史運行數(shù)據(jù)，開展研究攻關(guān)，創(chuàng)新性地提出了碳氨捕集器這一新概念。通過反復(fù)假設(shè)模型并實際驗證，確定并完成碳氨捕集器設(shè)備及工藝流程簡圖。該裝置采用“節(jié)流效應(yīng)”原理，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的局部置換甲醇、酸性氣管線熱洗等方法，利用內(nèi)能降低溫度從而更有利于碳氨結(jié)晶，將其捕集出來。2021年11月5日，“一種用于低溫甲醇洗系統(tǒng)中氨的捕集采出方法”獲國家發(fā)明專利授權(quán)。

    2020年6月碳氨捕集器投用后，經(jīng)多次調(diào)試優(yōu)化并進行內(nèi)件升級改造，2021年1月趨于穩(wěn)定，至今連續(xù)運行13個月，節(jié)能效果明顯。據(jù)統(tǒng)計，每年至少可節(jié)約甲醇2000噸，折合費用約400萬元。