5月16日，擁有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全新型“3H軸流+離心”復(fù)合式10萬Nm³/h等級(jí)空分裝置配套壓縮機(jī)組，在西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司試車成功。這是陜鼓動(dòng)力繼10年前第一代10萬Nm³/h等級(jí)空分壓縮機(jī)組創(chuàng)新開發(fā)并成功試車后，大型空分壓縮機(jī)組技術(shù)的再升級(jí)和再創(chuàng)新，整機(jī)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化新突破。

    “6+1”即由6級(jí)軸流葉片和1級(jí)離心葉輪組成；“3H”是指單級(jí)平均壓比高、效率高、葉片可靠性高。“我們?cè)谳S流段采用了高壓比、高可靠性、高效率的3H高性能葉型技術(shù)；離心段采用升級(jí)的離心基本級(jí)技術(shù)。同時(shí)，充分將CFD數(shù)值模擬技術(shù)和實(shí)驗(yàn)研究技術(shù)有機(jī)結(jié)合，進(jìn)一步提升了設(shè)計(jì)研發(fā)和實(shí)驗(yàn)?zāi)芰Α?rdquo;陜鼓首席技術(shù)專家藺滿相說，該機(jī)組具有級(jí)數(shù)少、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、整機(jī)運(yùn)行效率優(yōu)、體積和重量降低等顯著特點(diǎn)。據(jù)測(cè)算，單套機(jī)組每年可節(jié)約用電量600萬千瓦時(shí)以上，減少標(biāo)煤5900噸、二氧化碳排放量15500噸以上。

    這套命名為AEZ6+1的10萬Nm³/h等級(jí)空分機(jī)組，最近已通過合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)院、國(guó)家壓縮機(jī)制冷設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心組織的機(jī)械性能和熱力氣動(dòng)性能檢測(cè)。該中心壓縮機(jī)及分離機(jī)檢測(cè)所副所長(zhǎng)李金榮介紹，該機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，機(jī)組流量、壓力、效率等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值，符合或優(yōu)于API617等相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

    空分裝置配套壓縮機(jī)組是石油化工、煤炭深加工、化肥及冶金等行業(yè)廣泛應(yīng)用的核心關(guān)鍵設(shè)備，特別在煤炭深加工領(lǐng)域的煤制氣、煤制油、煤制氫、煤制烯烴、煤制乙二醇以及冶金煉鋼等裝置中是核心動(dòng)設(shè)備。空分壓縮機(jī)組是保障能源化工產(chǎn)品原料生產(chǎn)所需氧氣，以及儀表空氣、氮?dú)夤┙o的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)于整個(gè)空分裝置的能耗指標(biāo)的影響大，也是決定石油化工、煤炭深加工、化肥及冶金等行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的技術(shù)瓶頸之一。

    早在2012年，陜鼓動(dòng)力開發(fā)成功我國(guó)首套10萬Nm³/h等級(jí)大型空分壓縮機(jī)，并完成樣機(jī)試車。第二代軸流+離心復(fù)合式10萬Nm³/h等級(jí)大型空分壓縮機(jī)，是陜鼓持續(xù)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，通過系統(tǒng)集成與優(yōu)化的升級(jí)版。

    陜鼓在大空分領(lǐng)域推動(dòng)了一系列重大技術(shù)創(chuàng)新，自主研發(fā)的全國(guó)產(chǎn)化空分機(jī)組系列產(chǎn)品，已形成了空分全領(lǐng)域全流程解決方案，涵蓋1萬—15萬Nm³/h制氧裝置。目前陜鼓空分領(lǐng)域機(jī)組市場(chǎng)業(yè)績(jī)達(dá)328套，國(guó)產(chǎn)機(jī)組市場(chǎng)占有率近80%。其中，8萬等級(jí)以上大型空分機(jī)組在國(guó)內(nèi)外煤化工、油氣化工等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

當(dāng)天，行業(yè)用戶和設(shè)計(jì)院代表參觀了陜鼓全新型10萬Nm³/h等級(jí)空分壓縮機(jī)組試車現(xiàn)場(chǎng)。陜鼓與某客戶簽訂了相關(guān)協(xié)議，全新型10萬Nm³/h等級(jí)空分壓縮機(jī)組將應(yīng)用于煤炭深加工等領(lǐng)域。

    據(jù)了解，陜鼓作為分布式能源領(lǐng)域系統(tǒng)解決方案商和系統(tǒng)服務(wù)商，創(chuàng)新研發(fā)的12000余套高效節(jié)能裝備廣泛應(yīng)用于石油、化工、煤化工、冶金等領(lǐng)域。特別是近年來陜鼓搶抓行業(yè)一體化、集群化、大型化、綠色化發(fā)展機(jī)遇，持續(xù)針對(duì)乙烯三機(jī)組進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，開發(fā)的100—150萬噸/年乙烯裝置乙烯“三機(jī)”系列化技術(shù)指標(biāo)處于國(guó)際先進(jìn)水平。陜鼓大型合成氨“三機(jī)”、大型硝酸機(jī)組、大型PTA裝置配套壓縮機(jī)組持續(xù)技術(shù)升級(jí)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

    與此同時(shí)，陜鼓在超大型軸流壓縮機(jī)領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新，開發(fā)3H高壓比軸流壓縮機(jī)技術(shù)，成功研制了全球最大、技術(shù)最先進(jìn)的AV140軸流壓縮機(jī)，建成了高效率、高性能、高可靠性的軸流壓縮機(jī)基本級(jí)性能實(shí)驗(yàn)研究平臺(tái)，確保了軸流和空分裝置技術(shù)領(lǐng)先，為國(guó)產(chǎn)化大型高端裝備技術(shù)的持續(xù)提升提供了有力支撐。

    瞄準(zhǔn)“雙碳”前沿技術(shù)，陜鼓在壓縮空氣儲(chǔ)能領(lǐng)域優(yōu)勢(shì)顯著，擁有儲(chǔ)能領(lǐng)域必備機(jī)組壓縮機(jī)組技術(shù)、膨脹發(fā)電機(jī)組技術(shù)及儲(chǔ)換熱三大核心技術(shù)，對(duì)于壓縮空氣儲(chǔ)能系統(tǒng)的全流程，在電網(wǎng)側(cè)、發(fā)電側(cè)、用戶側(cè)為客戶提供“專業(yè)化+一體化”的系統(tǒng)解決方案。