日前,西南化工研究設計院有限公司宣布,公司為福建省;斐綒怏w有限公司提供專有技術、工程設計及關鍵設備的40000Nm³/h高壓PSA低溫甲醇洗凈化氣提氫裝置一次開車成功。
該裝置的順利投運,標志著我國高壓PSA系統(tǒng)技術完全可行、經濟合理,進一步優(yōu)化了煤制氫工藝,滿足了高壓氣化爐工藝的需要,煤氣化技術結合高壓PSA技術將會在國內煤制氫領域得到更廣泛的應用。西南化工將繼續(xù)引領我國PSA行業(yè)的技術進步,推進綠色技術轉化應用,助力國家碳達峰碳中和戰(zhàn)略目標實現(xiàn)。
據(jù)悉,該項目是我國迄今設計壓力最高的PSA裝置,設計壓力達6.8MPaG,產品氫氣純度≥99.9%,各項指標達到或超過合同要求。項目利用煤為原料,針對原料氣的組成和壓力條件,結合產品氫氣及收率的要求綜合考慮,采用了西南化工“帶兩個順放罐的變壓吸附工藝”(專利號:ZL200510020305X),有效的提高了沖洗效果,提升了PSA裝置的吸附能力,滿足了用戶需求。
據(jù)介紹,由于PSA裝置壓力極高,因此對裝置的氣密性要求也極高,閥門外漏會產生安全隱患,內漏則會導致產品質量不合格或者產生高壓氣串入低壓管線的不安全因素。而由西南化工供貨的程控閥,在氣密全過程中表現(xiàn)優(yōu)異,無任何泄漏現(xiàn)象發(fā)生,為裝置的順利開車提供了強有力的支持。