從氫源出發(fā)，世界能源理事會(huì)將氫能劃分為灰氫、藍(lán)氫與綠氫，分別指碳基能源制氫，化石燃料制氫加碳捕集、封存路線，利用可再生能源電解制氫的方式。“灰氫不可取，藍(lán)氫可以用，廢氫可回收，綠氫是方向。”工信部原部長(zhǎng)、中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)李毅中稱。

兼具原料富集、成本較低、技術(shù)成熟等特性，煤制氫的優(yōu)勢(shì)被廣泛認(rèn)可。不少煤炭企業(yè)更是將其作為轉(zhuǎn)型方向之一，紛紛加大投入。面對(duì)高碳排放的“弱點(diǎn)”，煤制氫能否揚(yáng)長(zhǎng)避短？

當(dāng)前成本最低的制氫方式

由中國(guó)氫能聯(lián)盟發(fā)布的《中國(guó)氫能源及燃料電池產(chǎn)業(yè)白皮書(shū)》（下稱《白皮書(shū)》）顯示，我國(guó)已是世界最大的制氫國(guó)，初步預(yù)測(cè)工業(yè)制氫產(chǎn)能為2500萬(wàn)噸/年。其中，“煤制氫技術(shù)路線成熟高效，可大規(guī)模穩(wěn)定制備，是當(dāng)前成本最低的制氫方式”，以煤氣化制氫技術(shù)為例，按照600元/噸的煤價(jià)計(jì)算，制氫成本約為8.85元/公斤。

“煤制氫最大優(yōu)勢(shì)就在于成本。根據(jù)不同煤種折算，規(guī)模化制氫成本可控制在每立方米0.8元左右，有的項(xiàng)目甚至低至0.4-0.5元/立方米。相比天然氣、電解水等方式，煤制氫經(jīng)濟(jì)性突出。”中國(guó)工程院院士彭蘇萍表示。


從能效水平來(lái)看，煤制氫也有一定競(jìng)爭(zhēng)力。石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院能源化工處副總工程師韓紅梅介紹，煤制氫的能源利用效率在50%-60%，而電解水的效率目前只有30%左右。

此外，煤制氫具備規(guī)模潛力。“氫源基礎(chǔ)豐富，正是我國(guó)發(fā)展氫能的優(yōu)勢(shì)之一。”彭蘇萍稱，我國(guó)煤炭資源保有量約1.95萬(wàn)億噸，假設(shè)10%用于煤氣化制氫，制氫潛力約為243.8億噸。而據(jù)《白皮書(shū)》預(yù)測(cè)，到2050年，我國(guó)氫氣需求量接近6000萬(wàn)噸。

在我國(guó)氫源結(jié)構(gòu)中，煤炭占到62%，天然氣、電解水及烴、醇類各占19%、1%、18%。“從全球平均水平看，煤制氫占比約18%；在氫能強(qiáng)國(guó)日本，只有6%左右的氫能來(lái)自煤炭。”中國(guó)宏觀經(jīng)濟(jì)研究院能源研究所研究員符冠云表示，目前，我國(guó)氫源結(jié)構(gòu)仍以煤為主。

高碳排放問(wèn)題不可回避

煤制氫優(yōu)勢(shì)突出，但在李毅中看來(lái)，該方式伴生的二氧化碳排放問(wèn)題卻“不能容忍”。特別是在碳減排的迫切需求下，煤炭制備1公斤氫氣約產(chǎn)生11公斤二氧化碳。只有將二氧化碳捕集、封存起來(lái)，“灰氫”變成“藍(lán)氫”才可使用。


對(duì)此，中國(guó)科學(xué)院院士李燦也持“不提倡”的態(tài)度。他認(rèn)為，氫能產(chǎn)業(yè)尚處發(fā)展初期，現(xiàn)階段需少量化石能源制氫作為帶動(dòng)。但一窩蜂上馬煤制氫的行為既不理智，也不是正確方向。“發(fā)展氫能的初衷之一是減排污染物和二氧化碳。從煤制氫生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、利用的全過(guò)程來(lái)看，并沒(méi)有減少碳排放，只是將排放由末端轉(zhuǎn)移到前端。同時(shí)，從優(yōu)化利用角度，煤炭作為寶貴的原料資源，用于制備更重要的化學(xué)品及材料才更合理。”

有無(wú)辦法解決上述矛盾？《白皮書(shū)》認(rèn)為，二氧化碳捕集與封存技術(shù)（CCS）是有望實(shí)現(xiàn)化石能源大規(guī)模低碳利用的新技術(shù)。當(dāng)前，我國(guó)CCS技術(shù)成本在350-400元/噸，到2030年、2050年，有望控制在210元/噸和150元/噸左右。結(jié)合煤制氫路線單位氫氣生成二氧化碳的平均比例，配合CCS技術(shù)，制氫成本增至15.85元/公斤左右。不過(guò)，由于技術(shù)尚處探索和示范階段，還需通過(guò)進(jìn)一步開(kāi)發(fā)推動(dòng)成本及能耗下降。

碳捕集與封存（CCS）示意圖

“站在技術(shù)層面，采用CCS沒(méi)有問(wèn)題。尤其煤化工項(xiàng)目，通過(guò)成熟的低溫甲醇洗工藝，已可以收集98%以上的二氧化碳。關(guān)鍵是捕集之后二氧化碳沒(méi)地方去，目前暫無(wú)理想的封存條件。”中國(guó)科學(xué)院大連化物所節(jié)能與環(huán)境研究部部長(zhǎng)王樹(shù)東認(rèn)為，要拓展二氧化碳封存、利用渠道，并兼顧技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，未來(lái)還有較長(zhǎng)的路要走。