1 概述
    E-Gas™氣化技術(shù)已實現(xiàn)工業(yè)化運行接近 30 多年，在整個氣化行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。該技術(shù)的開發(fā)主旨一直是環(huán)保的、安全的、高效的利用固體燃料用于 發(fā)電 、煤制天然氣、煤制氫以及其他化學品等工業(yè)生產(chǎn)。
    E-Gas技術(shù)是非常獨特的，因為我們的設(shè)計是基于魯姆斯眾多裝置的運行經(jīng)驗的不斷積累和傳承。
2 優(yōu)勢


3 性能特點
■ 特殊的進料系統(tǒng)有利于提高碳轉(zhuǎn)化率，碳轉(zhuǎn)化率超過99%
■ 固定安裝的開工燒嘴確保氣化爐在開車或者重新開車過程更加簡易和安全
■ 連續(xù)的、排渣系統(tǒng)不使用造價高、維護頻繁的鎖斗和煤渣輸送系統(tǒng)
■ 專利的兩段氣化爐設(shè)計在強化氣化爐原料的適應性的同時，還提高了合成氣的熱值和能效
■ 獨特的火管式合成氣冷卻器最大程度的減少熱量回收設(shè)備的尺寸和成本，熱量回收的效率高，副產(chǎn)的高壓蒸汽超過100公斤，價值高
■ 干式固體顆粒脫除和循環(huán)系統(tǒng)提高了碳轉(zhuǎn)化率并避免了黑水或者灰水的產(chǎn)生，所以在核心氣化技術(shù)界區(qū)內(nèi)沒有廢水產(chǎn)生
■ 絕大部分氣化框架之外產(chǎn)生或收集的用水可以循環(huán)回氣化爐再用，進一步提高了碳轉(zhuǎn)化率，減少了廢水量

4 工藝流程圖


5 工藝描述
E-Gas™氣化技術(shù)的特點是氧氣氣化、連續(xù)排渣、兩段氣流床反應器。煤和水一起進入棒磨機進行研磨制漿。煤漿與高純度氧氣混合后噴入氣化爐反應器的一段。高純氧氣是由界區(qū)外的空分裝置提供的。

合成氣之后進入合成氣冷卻器以回收熱量并副產(chǎn)高壓蒸汽。離開合成氣冷卻器之后，合成氣中的顆粒物（半焦）在干式過濾器中脫除。半焦返回到氣化爐進一步將殘?zhí)哭D(zhuǎn)化為合成氣。合成氣之后經(jīng)過水洗除去氯離子。水洗后的合成氣最后分成兩路，一小部分循環(huán)使用，大部分離開界區(qū)進行進一步處理。

在氣化爐一段，煤漿發(fā)生部分氧化反應，反應溫度超過固體燃料中灰份的熔點。液態(tài)的爐渣從氣化爐一段的下渣口落入水激冷室，形成惰性的玻璃態(tài)煤渣。煤渣連續(xù)排出，渣水中的殘?zhí)勘环蛛x出來并循環(huán)回氣化爐反應段進一步進行轉(zhuǎn)化。合成氣隨后進入氣化爐二段，在二段再噴入部分煤漿。這部分煤漿與高溫合成氣發(fā)生熱解放熱反應以提高了合成氣的熱值和整體的效率。