自全面落實(shí)“持續(xù)攻堅(jiān)創(chuàng)效”行動(dòng)以來，揚(yáng)子石化芳烴廠通過優(yōu)化操作，嚴(yán)格控制制氫裝置氮氧化物（NOX）的排放量，在裝置沒有進(jìn)行脫硝項(xiàng)改造的情況下，使制氫轉(zhuǎn)化爐的NOX排放量由原來的120 mg/m3下降到80 mg/m3 ，達(dá)到國家環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)，攻克了一大難關(guān)，為鞏固“綠企”成果作出了貢獻(xiàn)。

    NOX是影響大氣環(huán)境質(zhì)量的一個(gè)重要污染因素，國家環(huán)保部正在大力推進(jìn)NOX排放治理。揚(yáng)子石化公司為了降低和監(jiān)控NOX排放，不斷加大環(huán)保投入，嚴(yán)格要求各裝置的燃燒控制。揚(yáng)子石化芳烴制氫裝置轉(zhuǎn)化爐的NOX排放控制難度較大，一個(gè)工藝參數(shù)的變化就可能引起NOX超標(biāo)，成為“綠企”創(chuàng)建的一大瓶頸。自從轉(zhuǎn)化爐安裝了煙道氣氮氧化物檢測(cè)設(shè)備之后，揚(yáng)子石化芳烴廠采取了一系列措施，在優(yōu)化工藝操作上下功未，不斷調(diào)整參數(shù)，穩(wěn)定了由參數(shù)調(diào)整引起的波動(dòng)，逐漸滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

    首先，揚(yáng)子石化芳烴廠在制氫轉(zhuǎn)化爐的入口溫度上尋找突破口，對(duì)轉(zhuǎn)化爐入口溫度進(jìn)行卡邊操作。在避免煙道氣二次燃燒的情況下，優(yōu)化燃燒空氣量，精細(xì)調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)燒嘴及風(fēng)門，降低煙道氣中的殘氧量，從而顯著降低了煙氣中NOX含量，并提升了轉(zhuǎn)化爐熱效率。

    其次，揚(yáng)子石化芳烴廠對(duì)風(fēng)量降低后產(chǎn)生的操作波動(dòng)進(jìn)行攻關(guān)。合成氣車間組成了技術(shù)攻關(guān)小組，分析發(fā)現(xiàn)：隨著煙風(fēng)道換熱器換熱量的降低，造成了汽包排污時(shí)汽包液位、過熱蒸汽溫度和外送蒸汽量短時(shí)波動(dòng)，甚至引起變壓吸附單元的進(jìn)料溫度波動(dòng)。車間迅速采取措施，明確要求班組增加巡檢頻率，建立內(nèi)外操信息互動(dòng)機(jī)制，完善風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警規(guī)程；車間還及時(shí)收集裝置調(diào)整數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化操作指導(dǎo)說明，確保了NOX長(zhǎng)期穩(wěn)定排放。

    同時(shí)，揚(yáng)子石化芳烴廠還針對(duì)制氫裝置老化，換熱器換熱效果差，多個(gè)燒嘴頭燒裂、風(fēng)門卡澀嚴(yán)重，導(dǎo)致相關(guān)工藝參數(shù)波動(dòng)大，NOX 極易超標(biāo)等“瓶頸”進(jìn)行攻關(guān)。合成氣車間定期召開專題分析會(huì)，制定了制氫裝置煙氣在線監(jiān)測(cè)操作指導(dǎo)說明，明確崗位操作調(diào)整注意事項(xiàng)，采取“分階段目標(biāo)考核”的辦法，掀起“比學(xué)趕超”的勞動(dòng)競(jìng)賽，確保了裝置在負(fù)荷較低時(shí)，NOX 基本控制在98 mg/m3以下的目標(biāo)。

    隨著持續(xù)攻堅(jiān)創(chuàng)效行動(dòng)的開展，揚(yáng)子石化芳烴廠又提高了NOX 控制的新目標(biāo)，下一步力爭(zhēng)將制氫裝置煙氣NOX穩(wěn)定排放到70 mg/m3以下，為公司綠色環(huán)保發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。