9月11日，由中科遠東承接建設的山西宏安焦化科技有限公司脫硫廢液及硫膏制酸裝置正式建成投料生產，產品合格率達100%。

山西宏安焦化科技有限公司選擇了中科遠東發(fā)明專利技術(ZL201811316789.6)，簽訂了“脫硫廢液及硫膏制酸項目EPC總承包”合同，在2020年5月16日完成了機械設備竣工，于2020年8月開始進行單機調試及聯(lián)動試車。

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近年來，隨著國家對焦化企業(yè)環(huán)保監(jiān)管的力度日益增大，脫硫廢液被國家生態(tài)環(huán)境部門認定為固廢，導致各煤焦化企業(yè)都面臨著巨大的脫硫廢液排放壓力，如果焦化企業(yè)大量脫硫廢液及硫膏固廢無法得到較好的處理，將會成為焦化企業(yè)發(fā)展的瓶頸。

中科遠東在國內脫硫廢液預處理工段無借鑒的情況下，獨創(chuàng)了稀酸封閉凈化技術，完全解決稀酸不外排問題。該工藝裝置不僅投資少、科技含量高、而且安全可靠，對環(huán)境保護友好。同時，還解決了制酸技術研發(fā)及裝置開車調試的一系列難題。

中科遠東的濕法預處理+干法制酸的工藝，徹底解決了濕法氧化法脫硫產生的硫膏的回收利用和含鹽脫硫液的后續(xù)處理問題，使硫資源得到有效利用。產品硫酸可直接用于硫銨工段制取硫銨產品或外售，真正實現了焦化生產廢副物質的資源化綜合利用。

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據宏安焦化制酸技術人員介紹，該項目裝置采用霧化焚燒、稀酸封閉凈化、國內首套SCR脫硝、多段轉化吸收、尾氣深度處理的工藝，工藝成熟可靠。在預處理階段分離回收部分有價值物料，焚燒爐采用花墻攔截粉塵和顆粒物，提高氣體凈化效率，提高焚燒溫度。廢鍋出口增加熱量回收系統(tǒng)，通過提高燃燒空氣溫度降低了焦爐煤氣和空氣用量及后續(xù)工段的投資消耗;凈化工段稀酸通過回收利用可完全解決稀酸外排問題;尾氣達標排放，二氧化硫(SO₂)濃度小于30mg/Nm³，氮氧化物(NOx) 小于50mg/Nm³。

目前，該裝置運行平穩(wěn)，產品性能及尾氣排放參數達到或優(yōu)于設計指標，超過預期效果，具有較好的環(huán)保和經濟效益。