5月19日，陜西東鑫垣化工公司自主研發(fā)的“荒煤氣制氫無變換綠色新工藝技術(shù)開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用”榮獲陜西石化科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

該科技創(chuàng)新成果是東鑫垣公司針對(duì)荒煤氣制氫工藝裝置運(yùn)行不穩(wěn)定、氫氣收率低、吸附劑使用周期短、廢氣排放等技術(shù)難題，在煤制氫生產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)過長時(shí)間的技術(shù)攻關(guān)取得的。該技術(shù)也得了陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技成果鑒定委員會(huì)的高度評(píng)價(jià)，認(rèn)為該技術(shù)在荒煤氣制氫技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

這套荒煤氣制氫技術(shù)方案在東鑫垣公司荒煤氣無變換制氫裝置已穩(wěn)定運(yùn)行600天以上。根據(jù)該裝置工藝運(yùn)行指標(biāo)及數(shù)據(jù)分析判斷，氫氣收率由65%左右提高至85%以上，制氫產(chǎn)能為原來的3倍，氫氣純度達(dá)99.9%，預(yù)計(jì)煤氣處理量在30萬立方米/小時(shí)，氫氣產(chǎn)量預(yù)計(jì)4.5萬立方米/小時(shí)。

據(jù)悉，這套荒煤氣制氫無變換綠色新技術(shù)的工業(yè)化成功應(yīng)用，也為解決傳統(tǒng)蘭炭生產(chǎn)中荒煤氣利用率低、原料煤品種單一、生產(chǎn)成本偏高等問題提供了技術(shù)支撐。目前，陜北榆林地區(qū)蘭炭生產(chǎn)中55%以上的荒煤氣用于回爐燃料和烘干床燃料。東鑫垣公司在這套荒煤氣制氫無變換技術(shù)工藝工業(yè)化的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步成功研發(fā)了制氫解吸氣替代回爐煤氣技術(shù)和替代煤氣烘干技術(shù)，將蘭炭產(chǎn)出的荒煤氣經(jīng)過無變換制氫裝置提取全部氫氣后，把剩余的解吸氣送回蘭炭爐和蘭炭烘干床，作為提供熱源的原料全部燃燒利用。使蘭炭裝置荒煤氣外送量增加1倍，制氫量成倍提升，荒煤氣100%全部利用，制氫成本降低50%以上。同時(shí)，東鑫垣公司還成功研發(fā)了原料煤綜合摻燒熱解技術(shù)，可以利用塊煤、籽煤、小粒煤、少量面煤進(jìn)行綜合摻燒熱解，使蘭炭原料煤成本降低8%，煤焦油收率提高2個(gè)百分點(diǎn)，對(duì)蘭炭生產(chǎn)技術(shù)升級(jí)、降本增效，乃至推進(jìn)煤炭分質(zhì)清潔綜合利用高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。