4月3日，作為北京冬奧會氫氣新能源保供項(xiàng)目，燕山石化2000立方米/時氫氣提純裝置產(chǎn)出的氫氣，經(jīng)中國石化石油化工科學(xué)研究院檢測滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)志著該裝置一次開車成功，產(chǎn)出合格高品質(zhì)氫氣產(chǎn)品。

　　中國石化石油化工科學(xué)研究院出具的樣品檢測報告顯示，該裝置產(chǎn)出的氫氣純度為99.976%，其中總硫、一氧化碳、鹵化物、甲酸、總烴等影響電池安全使用的關(guān)鍵雜質(zhì)含量均低于檢出限，達(dá)到較高水準(zhǔn)，滿足《GB/T 37244-2018 質(zhì)子交換膜燃料電池汽車用燃料 氫氣》標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　北京冬奧會氫氣新能源保供項(xiàng)目是中國石化與北京冬奧會奧組委官方戰(zhàn)略合作項(xiàng)目。2022年北京冬奧會將把氫燃料電池車作為賽事期間人員出行服務(wù)保障用車投入使用，中國石化作為冬奧會官方油氣合作伙伴，將為冬奧會提供清潔能源保障。

　　燕山石化承擔(dān)了氫氣新能源保供的任務(wù)，將在為北京冬奧會提供清潔能源保障，滿足北京市氫燃料電池汽車對低成本氫氣需求的同時，推動企業(yè)從傳統(tǒng)石油煉化加工企業(yè)向清潔能源(氫氣)生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)變。

　　目前，國內(nèi)主要制氫方式有水電解制氫、天然氣制氫及工業(yè)副產(chǎn)氫氣。北京市天然氣和水資源需求較大，用水和天然氣兩種資源制備氫氣能耗大、成本高。為此，燕山石化決定利用自身豐富的工業(yè)副產(chǎn)氫氣資源，新建一套氫氣提純裝置，采用PSA變壓吸附分離技術(shù)提取氫氣。

　　據(jù)燕山石化化學(xué)品廠總工程師汪復(fù)生介紹，和低溫分離、膜分離、催化氧化法等其他氫氣提純技術(shù)相比，變壓吸附分離技術(shù)不使用化學(xué)試劑，可實(shí)現(xiàn)綠色清潔生產(chǎn)。而且整個生產(chǎn)過程不需要升降溫操作，能耗較低，實(shí)現(xiàn)了資源節(jié)約;同時自動化程度較高，調(diào)節(jié)簡便，操作彈性大，具有產(chǎn)品純度高、收率高、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。實(shí)施變壓吸附分離技術(shù)，可提升產(chǎn)出氫氣的純度，并大幅度降低氫氣中微量雜質(zhì)的含量。

　　據(jù)了解，燕山石化北京冬奧會氫氣新能源保供項(xiàng)目新建氫氣提純裝置設(shè)計規(guī)模為2000立方米/時，建設(shè)工程包括氫氣純化和外線配套設(shè)施兩個部分。該項(xiàng)目于2019年3月獲得中國石化批復(fù)，8月完成基礎(chǔ)設(shè)計批復(fù)，10月進(jìn)場開展施工準(zhǔn)備，至2019年12月31日現(xiàn)場施工圓滿結(jié)束。2020年1月2日，項(xiàng)目中交轉(zhuǎn)入生產(chǎn)試車階段。3月26日，該裝置開始試生產(chǎn)并于27日產(chǎn)出氫氣，為推動后續(xù)加氫站的建設(shè)和布局奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。