日前，從陜西陜化煤化工集團(tuán)氣化分廠凈化工段傳來(lái)喜訊，多年來(lái)一直備受低溫甲醇洗水含量破標(biāo)困擾的技術(shù)難題，在氣化分廠三個(gè)多月多舉措艱辛攻關(guān)下得到成功解決。

甲醇洗工藝，是以低溫甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對(duì)酸性氣體溶解度極大的優(yōu)良特性，脫除原料氣中的酸性氣體，從而使合成氣得到凈化，屬于原料氣凈化的核心工序，氣化分廠凈化工段采用的就是利用這一工藝獲取潔凈原料氣的生產(chǎn)裝置。利用低溫甲醇洗獲取凈化原料氣，甲醇水含量是其中一項(xiàng)重要的控制指標(biāo)，工藝要求系統(tǒng)甲醇水含量必須小于1.0%。高于指標(biāo)，會(huì)加劇設(shè)備腐蝕速度，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，輕則造成系統(tǒng)甲醇粘度高，洗滌塔攔液，易造成系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)腐蝕設(shè)備，導(dǎo)致繞管換熱器堵塞，系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。

凈化工段甲醇洗裝置自原始開(kāi)車(chē)以來(lái)，由于甲醇水含量長(zhǎng)期在1.5%-2.0%高指標(biāo)范圍內(nèi)波動(dòng)，高負(fù)荷下系統(tǒng)攔液頻繁，一直無(wú)法組織有效穩(wěn)定的高負(fù)荷生產(chǎn)。期間，為了降低含水量，公司多次邀請(qǐng)同行及專(zhuān)家進(jìn)行過(guò)技術(shù)指導(dǎo)，含水量雖有下降，但效果不明顯，仍然處于破標(biāo)狀態(tài)，對(duì)系統(tǒng)生產(chǎn)造成了直接影響，成為公司生產(chǎn)方面的難點(diǎn)問(wèn)題。2019年6月份，氣化分廠組成了“降低甲醇水含量攻關(guān)小組”，把“強(qiáng)化工藝操作，精細(xì)工藝調(diào)整，優(yōu)化硬件設(shè)施，有效降低甲醇水含量，保證系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行”確立為降低甲醇水含量的攻關(guān)目標(biāo)。

試點(diǎn)中，攻關(guān)小組經(jīng)過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研論證，擬定出了降低甲醇水含量相應(yīng)攻關(guān)的具體措施，并從工藝設(shè)計(jì)與實(shí)際參數(shù)全面實(shí)行對(duì)標(biāo)，仔細(xì)核對(duì)工藝設(shè)計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)符合性和工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。遇到問(wèn)題，集體商議，不畏艱難辛苦跑現(xiàn)場(chǎng)查找根源，分析研究解決辦法，齊心協(xié)力攻關(guān)，解決了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題，降低甲醇水含量的具體措施逐步得到落實(shí)。強(qiáng)化工藝操作方面，通過(guò)穩(wěn)定T2604塔壓力，加強(qiáng)T2605甲醇水分離塔工藝操作，讓甲醇水分離塔壓力趨于穩(wěn)定；其次增加甲醇洗的噴淋甲醇量，方便捕捉更多的工藝氣中的水分。精細(xì)工藝調(diào)整方面，按照調(diào)整程序，逐漸開(kāi)大E2601殼體導(dǎo)淋，杜絕了含水甲醇帶入洗劑塔；通過(guò)增大S2601過(guò)濾器流量，提高了系統(tǒng)甲醇凈化度。優(yōu)化硬件設(shè)施方面，把系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)濾器濾芯由原有的60微米更換為開(kāi)車(chē)過(guò)濾器2.5微米，清理過(guò)濾后的安裝質(zhì)量和系統(tǒng)雜質(zhì)，為后工段除水創(chuàng)造了條件，為貧甲醇泵長(zhǎng)周期運(yùn)行打下了基礎(chǔ)；針對(duì)甲醇脫水塔蒸汽負(fù)荷疏水系統(tǒng)過(guò)量不足，打開(kāi)蒸汽副線(xiàn)閥后，蒸汽容易波動(dòng)的現(xiàn)象，經(jīng)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)在再沸器疏水系統(tǒng)采用雙腔杠桿式大流量疏水閥，不但滿(mǎn)足了系統(tǒng)疏水量，而且關(guān)閉副線(xiàn)閥后，實(shí)現(xiàn)了蒸汽與凝液的有效分離，使系統(tǒng)運(yùn)行更加平穩(wěn)安全。

經(jīng)過(guò)攻關(guān)小組三個(gè)多月“降低甲醇水含量”攻關(guān)措施的相繼實(shí)施和不斷反復(fù)試點(diǎn)檢驗(yàn)，甲醇水含量指標(biāo)控制取得了顯著成效，投入系統(tǒng)對(duì)標(biāo)后，甲醇含水量逐步控制到了工藝要求指標(biāo)以?xún)?nèi)。截止11月，A套系統(tǒng)甲醇水含量穩(wěn)定在0.3%左右，B套系統(tǒng)穩(wěn)定在0.6%左右，達(dá)到了小于1.0%的工藝要求指標(biāo)。備受關(guān)注的甲醇水含量破標(biāo)難題在攻關(guān)小組的合力攻堅(jiān)下終于被成功破解。這一難題的解決，從此杜絕了高水含量下導(dǎo)致的系統(tǒng)波動(dòng)，消除了因此造成的設(shè)備腐蝕和換熱器堵塞等重大隱患，為保證系統(tǒng)高負(fù)荷長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。