困擾低壓醇烴化系統(tǒng)運行的難題獲得破解。11月17日，記者在安陽化學工業(yè)集團有限責任公司了解到，該公司《低壓醇烴化系統(tǒng)運行過程中的典型問題和解決方案》技改論文獲得河南省安陽市第25屆自然科學優(yōu)秀學術論文評審一等獎。

　　專家認為，該《方案》解決了低壓醇烴化裝置長期以來存在的問題，形成一套較為完整的節(jié)能增效技術，技術整體達到國內(nèi)領先水平，其產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。

　　“《方案》解決了蒸發(fā)冷冷卻效果差及烴分水洗分離效果差的問題，減少了帶入烴分及后系統(tǒng)的蠟質(zhì)，提高了水洗效果，減少了對壓縮機五段氣閥的損壞，并降低了出口微量，保護了合成氨觸媒，提升了合成氨產(chǎn)量。”安化集團總工程師郜善軍介紹說。

　　2015年以來，安化集團2套合成氨/尿素系統(tǒng)低壓醇烴化裝置在運行中出現(xiàn)了醇烴化出口微量偏高的現(xiàn)象，影響了合成氨觸媒活性，縮短了壓縮機運行周期，導致烴分洗滌分離水洗效果差、設備結蠟嚴重，從而影響分離洗滌效率。

　　2016年，安化集團與鄭州大學、安陽工學院等開展合作，采取多種措施對低壓醇烴化裝置進行技術改造，如更換大功率蒸發(fā)冷，配備蒸汽吹掃管線，減少蠟狀物在烴分下部的沉積;新增1臺醇烴化分離洗滌塔，實現(xiàn)烴分在線熱洗，減少停車費用，保證醇烴化生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)正常運行;新增2臺籃式除蠟器，一開一備，保護醇烴化分離洗滌塔。

　　“技改完成后，低壓醇烴化裝置的運行效果獲得明顯提升。”該公司技術中心經(jīng)理毛運秋介紹說，通過運行檢驗，夏季時蒸發(fā)冷出口溫度為31℃，比投運前明顯降低;新增烴分投運后分擔了原有烴分的壓力，還可實現(xiàn)烴分在線熱洗;新增除蠟器投入系統(tǒng)后，根據(jù)除蠟器壓差情況進行倒換，減少了去往烴分攜帶的蠟質(zhì)，獲得了較好的除蠟效果，除蠟器壓差最高升至4.5kPa;醇烴化出口微量從10.4×10-6降至3×10-6，保護了合成氨觸媒，合成氨產(chǎn)量由20.3噸/時提升至20.8噸/時，冷卻溫度和微量指標得到顯著改善。

　　此外，該公司通過這些技改措施還延長了壓縮機運行周期和合成氨觸媒使用壽命，每年節(jié)約催化劑更換費用20萬元，每小時提高氨產(chǎn)量0.5噸，年增加效益72萬元。