7月23日，從寧波中科遠(yuǎn)東催化工程技術(shù)有限公司傳來喜訊，由該公司承擔(dān)建設(shè)的山東濰焦集團(tuán)薛城能源有限公司兩套深度脫硫工程已全面建成投產(chǎn)，各項(xiàng)工藝指標(biāo)都達(dá)到或超過設(shè)計(jì)水平。該工程分為化產(chǎn)一車間、化產(chǎn)二車間兩期實(shí)施，分別于6月19日和7月2日一次性投料開車成功。目前兩套裝置設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，出口硫化氫指標(biāo)3mg/Nm³(微量)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于合同設(shè)計(jì)值20mg/Nm³，達(dá)到了超低排放目標(biāo)。

    據(jù)介紹，薛城能源現(xiàn)有焦炭產(chǎn)能分別為5.5米焦?fàn)t和6.25米焦?fàn)t系統(tǒng)。兩套為各自獨(dú)立系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、達(dá)到更好的環(huán)境排放指標(biāo)，同時保證后續(xù)工序?qū)�焦�(fàn)t煤氣利用的穩(wěn)定性，需要對現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)進(jìn)行深度改造。2018年9月底，中科遠(yuǎn)東與薛城能源就焦?fàn)t煤氣深度脫硫工程簽訂EPC總承包合同。

    據(jù)中科遠(yuǎn)東董事長項(xiàng)文裕介紹，這兩套系統(tǒng)處理氣量分別為70000Nm³/h和83000Nm³/h。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場場地，處理氣量、硫化氫含量及要求，從節(jié)能減排角度考慮設(shè)計(jì)，工程采用中科遠(yuǎn)東YDS脫硫一體化技術(shù)和傳統(tǒng)高塔再生工藝;設(shè)備采用中科遠(yuǎn)東專有的氣體、液體、氣液再生分布器技術(shù)。這些專有技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)勢是加強(qiáng)了氣液的分布，有效提高了氣液接觸面積，縮小了塔徑和內(nèi)件裝填量，吸收效率比傳統(tǒng)提高30%以上，進(jìn)口硫化氫操作彈性達(dá)到330%，系統(tǒng)綜合能耗能降低30%以上(電、蒸汽、壓縮空氣及催化劑物料)。系統(tǒng)經(jīng)改造后，出口硫化氫處于微量，大大降低了進(jìn)焦?fàn)t加熱煤氣總硫含量，有效降低了煙氣脫硫負(fù)荷(進(jìn)煙氣脫硫系統(tǒng)前SO₂含量小于30mg/Nm³); 送后工序煤氣硫含量小于3mg/Nm³，大大降低工序脫硫劑物料消耗，延長了使用周期，實(shí)現(xiàn)了工序長周期穩(wěn)定運(yùn)行，降低了檢修、維護(hù)費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益更加明顯。

　　由于化產(chǎn)一車間場地條件限制，所以在化一深度脫硫工程采用了中科遠(yuǎn)東YDS脫硫一體化技術(shù)。“該技術(shù)不僅投資低，同時還改進(jìn)了脫硫塔內(nèi)氣體液體分布器，使煤氣與脫硫液更加充分的接觸，進(jìn)一步提高脫硫效率。在同樣的設(shè)備條件下，改進(jìn)后的脫硫效率可比傳統(tǒng)技術(shù)提高20%左右。”項(xiàng)文裕說。
　　項(xiàng)文裕告訴記者，該工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)體現(xiàn)了自動化、人性化，并注重了細(xì)節(jié)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場無人值守，遠(yuǎn)程操作，降低了日常操作管理的人工成本，降低了人工勞動強(qiáng)度�；�產(chǎn)一車間是遠(yuǎn)東脫硫整體工藝突破，化產(chǎn)二車間是脫硫內(nèi)件技術(shù)整合優(yōu)化突破;脫硫效率提高最少30%以上，傳統(tǒng)工藝出口硫化氫最低都在20毫克。

　　據(jù)了解，為了保質(zhì)保量完成好該工程，中科遠(yuǎn)東對該工程高度重視，公司多位中高層領(lǐng)導(dǎo)均前往工程現(xiàn)場調(diào)研指揮，先后委派10多位專業(yè)技術(shù)人員駐現(xiàn)場指導(dǎo)工作，密切關(guān)注工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行情況，緊密配合業(yè)主方的各項(xiàng)要求，經(jīng)過技術(shù)人員、業(yè)主方以及所有參建者的共同努力，順利完成安裝調(diào)試，一次性開車成功。

　　項(xiàng)文裕表示，中科遠(yuǎn)東一體化技術(shù)是把傳統(tǒng)的脫硫塔，再生塔，循環(huán)槽，液封槽等合為一體，再生空氣和噴淋液體無需動力消耗，塔體小，投資省，動力消耗低。本技術(shù)可以將進(jìn)口12000mg/Nm³（其他裝置）以上的硫化氫，脫到3mg/Nm³(微量)以下，傳統(tǒng)工藝無法做到。該工程自開工建設(shè)到全面建成投運(yùn)，中科遠(yuǎn)東工程技術(shù)人員克服工期短、施工空間小、生產(chǎn)區(qū)施工等不利因素，積極配合業(yè)主方統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，加班加點(diǎn)搶抓施工進(jìn)度，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率的完成了工程建設(shè)任務(wù)，徹底解決了業(yè)主方長期以來由于硫化氫指標(biāo)不穩(wěn)定影響生產(chǎn)的難題，為企業(yè)安全、環(huán)保、穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。