林達(dá)“均溫”型聯(lián)醇內(nèi)件近期相繼在江蘇禾友化工有限公司20萬(wàn)噸/年合成氨節(jié)能減排安全環(huán)保升級(jí)改造項(xiàng)目和樂(lè)亭縣同樂(lè)化工有限公司投產(chǎn)。
   脫氧反應(yīng)器為氣冷反應(yīng)器，單管逆流換熱，屬于林達(dá)均溫型系列內(nèi)件的一種新型結(jié)構(gòu)，通過(guò)管內(nèi)冷原料氣吸收反應(yīng)熱控制床層溫度；管外裝填催化劑，催化劑裝填系數(shù)高，可自卸；換熱內(nèi)件可自由伸縮。此類反應(yīng)器特別適合在低放熱量的氣固相催化反應(yīng)工程方面的應(yīng)用。

    本臺(tái)脫氧反應(yīng)器直徑大至4m，在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)氣體分布器和收集器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，使反應(yīng)器內(nèi)氣體分布均勻。原料氣進(jìn)反應(yīng)器后，通過(guò)內(nèi)件分氣筒，均勻分布到各冷管內(nèi)，分氣筒可進(jìn)人檢修，氣體在冷管出口通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的氣體分布裝置，改變氣體流向，并均勻進(jìn)入催化劑床層內(nèi)。氣體分布裝置裝卸方便，解決了原絲網(wǎng)分布器加工制造、安裝困難的問(wèn)題。

    本臺(tái)脫氧反應(yīng)器內(nèi)件的加工完成標(biāo)志著林達(dá)在大直徑反應(yīng)器制造上邁出了更加堅(jiān)實(shí)的一步，林達(dá)在反應(yīng)器內(nèi)件的設(shè)計(jì)、制造上處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
   
    































    江蘇禾友化工有限公司20萬(wàn)噸/年合成氨節(jié)能減排安全環(huán)保升級(jí)改造項(xiàng)目，新上一套中壓醇烷化凈化裝置，φ1400醇化塔和φ1200烷化塔選用了林達(dá)公司均溫型內(nèi)件技術(shù)。

       φ1400聯(lián)醇塔于2019年5月7日開始升溫還原，5月11日導(dǎo)氣投產(chǎn)。從投產(chǎn)后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)看，均溫型甲醇塔床層溫度分布均勻，實(shí)際平面溫差<3℃，操作彈性大，甲醇塔入口CO含量在1.2%就能維持自熱。

    實(shí)際上禾友公司改造前的聯(lián)醇裝置就一直使用均溫型內(nèi)件，生產(chǎn)中表現(xiàn)出的床層溫差小、生產(chǎn)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，給用戶留下非常好的印象，可以說(shuō)禾友公司是最信任均溫型技術(shù)的用戶之一，所以在這次升級(jí)改造中依然堅(jiān)定不移的選擇均溫型內(nèi)件。對(duì)于φ1400較大直徑的均溫型內(nèi)件，林達(dá)公司也做了一些新的技術(shù)改進(jìn)，使均溫性內(nèi)件在降低阻力和催化劑均溫等性能上進(jìn)一步提升。



























    樂(lè)亭縣同樂(lè)化工有限公司原φ800聯(lián)醇塔內(nèi)件為冷激式三套管結(jié)構(gòu)，這次聯(lián)醇塔改造中充分利舊原外殼，選用均溫型內(nèi)件替代舊內(nèi)件。由于原設(shè)備使用時(shí)間較長(zhǎng)，設(shè)備圖紙等資料已不完整，公司技術(shù)人員與用戶乘更換催化劑之際，對(duì)舊內(nèi)件和外殼等配合尺寸進(jìn)行了測(cè)量，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的準(zhǔn)確性提出非常高要求。該內(nèi)件于2019年4月26日開始安裝，27日裝填催化劑，30日升溫還原投產(chǎn)，整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)展非常順利，目前運(yùn)行穩(wěn)定。