技術(shù)成果已在近20家企業(yè)推廣應(yīng)用

    國家“863”計劃項目——高效稀土改性納米耐硫變換催化劑和凈化劑產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用，日前在沈陽通過科技部高技術(shù)中心組織的項目驗收。驗收專家組認為，該課題超額完成了規(guī)定的考核目標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)，對項目取得的研發(fā)成果和應(yīng)用成效給予了充分肯定，同時建議加快系列催化劑和凈化劑的規(guī)�；�推廣。

　　該課題是“十二五”“863”計劃新材料技術(shù)領(lǐng)域“先進稀土材料制備及應(yīng)用技術(shù)(二期)”重大項目課題，由福州大學(xué)牽頭，聯(lián)合北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司、廈門大學(xué)和華魯恒升等共同完成。

　　據(jù)福州大學(xué)化肥催化劑國家工程研究中心主任江莉龍介紹，該項目開發(fā)的新型高效耐硫變換催化劑在降低能耗、提高產(chǎn)能、減少廢水排放等方面優(yōu)勢明顯，由于催化劑壽命大幅延長，還可大幅降低裝置運行費用。

　　“該項目的研發(fā)成果形成知識產(chǎn)權(quán)共計18件，榮獲2017年中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎，我們還參與制定了國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4項。”三聚環(huán)保技術(shù)發(fā)展部部長趙文濤介紹說，在產(chǎn)業(yè)化方面，高效耐硫變換催化劑和凈化劑已在全國近20家煤制合成氨、煤制甲醇、焦?fàn)t煤氣制甲醇、焦?fàn)t煤氣制LNG等企業(yè)推廣應(yīng)用，經(jīng)濟和社會效益顯著。

　　高壓耐硫變換催化劑是實現(xiàn)劣質(zhì)煤和高硫石油焦等高效轉(zhuǎn)化和高值化利用的核心催化劑，國內(nèi)部分企業(yè)雖掌握了高壓耐硫變換催化劑生產(chǎn)制備技術(shù)，但制備的催化劑抗水合性能差、易失活、易飛溫，導(dǎo)致我國耐硫變換催化劑的高端市場長期被國外技術(shù)公司壟斷。

　　三聚環(huán)保與化肥催化劑研究中心從2012年開始，圍繞高濃度一氧化碳的高效利用和轉(zhuǎn)化等問題，就高壓耐硫變換催化劑的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開展合作。研發(fā)團隊利用稀土的特殊功能，在稀土改性鎂鋁尖晶石載體、系列稀土改性一氧化碳耐硫變換催化劑和凈化劑，以及基于高性能耐硫變換催化劑和凈化劑的制氫技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化方面取得了系列創(chuàng)新性成果，實現(xiàn)了高比表面積和高抗水合性能的鎂鋁尖晶石載體在低溫條件下的規(guī)模生產(chǎn)，發(fā)明了系列一氧化碳轉(zhuǎn)化率可調(diào)控生產(chǎn)的耐硫變換催化劑及綠色生產(chǎn)新工藝，開發(fā)出催化劑易裝填、安全可控的高濃度一氧化碳梯級耐硫變換制氫成套技術(shù)。