6月29日，中國石化新聞辦宣布：中國石化硫黃回收環(huán)保新技術(shù)應(yīng)用取得突破式進展，該環(huán)保新技術(shù)使硫黃回收率達到99.99%，二氧化硫排放濃度低于每立方米100毫克，達到國際領(lǐng)先水平。目前，這項新技術(shù)已成功應(yīng)用于國內(nèi)200多套硫黃裝置，破解了全行業(yè)二氧化硫達標排放難題，對帶動全行業(yè)節(jié)能減排，減少大氣污染具有積極意義。
    據(jù)測算，一套年產(chǎn)能10萬噸級的硫黃裝置，應(yīng)用這項新技術(shù)后，全年可減少二氧化硫排放量380噸。預(yù)計國內(nèi)200多套硫黃裝置應(yīng)用后，年均可減少二氧化硫排放量6萬噸，相當(dāng)于每年減少約2600萬輛國四機動車尾氣二氧化硫的排放量。目前，該環(huán)保新技術(shù)已申請國內(nèi)專利60多件，獲得10項省部級科技成果獎勵，成為中國石化集團公司認定的26項優(yōu)勢技術(shù)之一。
    在原油加工流程中，硫黃回收裝置不可或缺，在其生產(chǎn)過程中，不可避免的產(chǎn)生部分二氧化硫排放，隨著國家環(huán)保要求日趨嚴格，控制二氧化硫排放，成為體現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)保水平的關(guān)鍵指標。2015年，國家環(huán)保部發(fā)布《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》，要求自2017年7月1日起，國內(nèi)硫黃裝置生產(chǎn)排放二氧化硫濃度限值，一般地區(qū)要求達到每立方米400毫克以下，重點地區(qū)要求達到每立方米100毫克以下，相較于原標準每立方米960毫克，新標準在兩類地區(qū)的降幅分別達到58%、90%.作為中國石化專門從事硫黃回收催化劑研發(fā)的單位，齊魯石化于2013年成功研發(fā)出硫黃回收環(huán)保新技術(shù)，采用增強催化劑活性提升硫黃回收率的辦法，從根源上徹底減少了二氧化硫排量，相比于業(yè)界傳統(tǒng)的堿洗法，擁有更環(huán)保、更經(jīng)濟的明顯優(yōu)勢。截至目前，該環(huán)保新技術(shù)已成功應(yīng)用于國內(nèi)200多套硫黃裝置。今年以來，又有24家地方企業(yè)與齊魯石化簽訂技術(shù)轉(zhuǎn)讓使用協(xié)議，涵蓋50多套硫黃裝置。齊魯石化研究院專家劉愛華表示，下一步，有望將硫黃回收率提高到99.995%，進一步提升煉油清潔生產(chǎn)水平。
    近年來，齊魯石化秉承中國石化綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，投資13億元積極實施“碧水藍天”項目，持續(xù)推進節(jié)能環(huán)保工作，該公司乙烯污水處理場創(chuàng)出連續(xù)達標運行2440天的國內(nèi)新紀錄，廢氣外排達標率一直保持100%，同時帶動158家地方化工企業(yè)實現(xiàn)了工業(yè)廢水達標排放。