記者7月2日采訪了解到，江蘇銘朗環(huán)境科技有限公司開發(fā)的適合于傳質(zhì)、洗滌、降溫設(shè)備的多功能微型吸收器，已在多個(gè)生產(chǎn)廠家的脫硫塔節(jié)能改造進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用，均達(dá)到預(yù)期效果。


    圖為由江蘇銘環(huán)境科技有限公司進(jìn)行濕法脫硫工藝設(shè)計(jì)的盈德氣體鹽城項(xiàng)目。
    該項(xiàng)目為每小時(shí)16萬方煤氣脫硫工程，由于氣量大、脫硫精度要求高，因而設(shè)計(jì)難度較大。江蘇銘朗公司在給該項(xiàng)目所做的工藝設(shè)計(jì)中，使用了大量的先進(jìn)技術(shù)和公司專利技術(shù)，與常規(guī)設(shè)計(jì)相比，不僅節(jié)省了四百多萬的一次性投資，而且年運(yùn)行費(fèi)用也節(jié)省數(shù)百萬，因此，才能夠在數(shù)家設(shè)計(jì)單位中脫穎而出，一舉中標(biāo)。
    據(jù)江蘇銘朗環(huán)境科技有限公司董事長高志斗介紹，在目前的化工生產(chǎn)中，氣液兩相或氣液固三相之間的傳質(zhì)、傳熱、洗滌、物理吸收，關(guān)鍵點(diǎn)是要加強(qiáng)氣液兩相的充分接觸。在實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，設(shè)計(jì)中都會(huì)通過增加循環(huán)量、延長氣液接觸時(shí)間以及增加傳質(zhì)面積等方法來實(shí)現(xiàn)，這無疑帶來設(shè)備投資大、動(dòng)力消耗高等問題。“銘朗公司在如何提高氣液兩相的接觸效率方面做了很多研究和嘗試，并最終研究開發(fā)了適合于氣液兩相或氣液固三相之間任何物理或化學(xué)過程的多功能微型吸收器。微型吸收器的最大特點(diǎn)是設(shè)備小型化、投資極低廉、運(yùn)行費(fèi)用少、無需占地。”高志斗說。

    圖為沂水魯洲化工應(yīng)用江蘇銘朗環(huán)境科技有限公司微型吸收器施工現(xiàn)場(chǎng)。
    該公司由于使用高硫煤，變脫入口變換氣中硫化氫較高，所以變脫系統(tǒng)溶液循環(huán)量大，出口硫化氫高，而且存在著運(yùn)行阻力大，經(jīng)常出現(xiàn)帶液的現(xiàn)象。2015年11月，該廠委托江蘇銘朗環(huán)境科技有限公司利用停車機(jī)會(huì)對(duì)變脫系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。在不改變?cè)�有設(shè)備與工藝條件下，僅在變脫塔的入口增加了一臺(tái)江蘇銘朗公司的專利產(chǎn)品微型吸收器，改造后，在變脫入口硫化氫在500mg/Nm3左右時(shí)，微型吸收器的脫硫效率平均在50%以上，最高達(dá)90%，從而，保證了變脫塔出口硫化氫含量穩(wěn)定在20mg/Nm3以下。（本報(bào)記者姜小毛攝）

    據(jù)河北陽煤正元化工集團(tuán)總工辦主任張?zhí)m云介紹，正元化肥東院是新建的“24/40”工程。變換氣脫硫壓力為2.1MPa，原設(shè)計(jì)一臺(tái)4400變脫塔運(yùn)行，后因氣量增加，又增上了一臺(tái)4600變脫塔，以及相應(yīng)的變脫泵和再生系統(tǒng)，兩塔并聯(lián)運(yùn)行。這樣不僅生產(chǎn)消耗高、電耗高，而且操作也不易控制。正元集團(tuán)了解到銘朗公司的專利技術(shù)——微型吸收技術(shù)后，便有意使用微型吸收器來替代一臺(tái)變脫塔。
    “經(jīng)過多次交流溝通，并組織相關(guān)人員到微型吸收器的應(yīng)用廠家去實(shí)地考察，最終于今年初決定在正元化肥的3#變脫上使用銘朗公司的微型吸收器技術(shù)。2月安裝，3月初投入運(yùn)行，目前經(jīng)過3個(gè)多月的實(shí)際運(yùn)行，達(dá)到了預(yù)期目的。”張?zhí)m云說。
    據(jù)介紹，正元化肥改造前工況參數(shù)是變換氣流量180000Nm3/h，系統(tǒng)壓力2.1MPa，入口硫化氫含量≤300 mg/Nm3，兩臺(tái)填料脫硫吸收塔并聯(lián)運(yùn)行。運(yùn)行7000再生槽2臺(tái)，脫硫泵3臺(tái)（流量450m3/h，開2臺(tái)；流量280m3/h，開1臺(tái)）。今年3月1日，正元化肥公司3#變脫塔入口氣體管道安裝上一臺(tái)微型吸收器投入運(yùn)行后，經(jīng)過幾天的調(diào)試，于3月10日把原來并聯(lián)運(yùn)行的4400變脫塔退出運(yùn)行，單獨(dú)運(yùn)行4600變脫塔。在停用脫硫塔的同時(shí)，停了一臺(tái)280m3/h的變脫泵，同時(shí)停用了一臺(tái)再生槽。在生產(chǎn)滿負(fù)荷情況下，微型吸收器串聯(lián)一臺(tái)脫硫塔，變脫塔出口硫化氫穩(wěn)定在10mg/Nm3以下，節(jié)能效果顯著。


    圖為湖北省鐘祥市金鷹能源科技有限公司應(yīng)用微型吸收器的加壓變換氣脫硫裝置。
    該公司原為兩級(jí)串聯(lián)脫硫，電耗高、脫硫效率差。2015年7月，該公司應(yīng)用江蘇銘朗環(huán)境科技有限公司的微型吸收器取代一級(jí)脫硫，改造后，把原來的兩級(jí)串聯(lián)改為單級(jí)運(yùn)行，不僅脫硫效率較原來高，更重要的是停用了一級(jí)脫硫，電的消耗大大降低。經(jīng)測(cè)算，該公司改造后，僅電費(fèi)一項(xiàng)，全年可為企業(yè)節(jié)省226萬元。兩個(gè)多月的時(shí)間就能收回全部技改投入
    “投運(yùn)后經(jīng)過雙方10天的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行考核，變脫泵10天所用電用電量減少33158千瓦時(shí)，停小泵后節(jié)約電耗212千瓦時(shí)，節(jié)電2990元/天。”高志斗表示，目前，正元集團(tuán)和銘朗公司正著手討論在該集團(tuán)的半水煤氣脫硫、變換氣脫硫以及碳酸丙烯酯脫碳等工序應(yīng)用微型吸收器技術(shù)的方案。
鏈接：微型吸收器的十大優(yōu)勢(shì)

　　微型吸收器具備四大技術(shù)。
　　低壓霧化技術(shù)，液相壓力稍高于氣相壓力0.05MPa即可達(dá)到滿意的霧化效果，節(jié)能效果十分顯著。
　　高速分離技術(shù)，能在10～30m/s的空塔氣速中瞬間完成氣—汽混合相向氣—液兩相的轉(zhuǎn)化。
　　霧化的形體技術(shù)，普通噴頭的霧化的形體呈扇形圓錐體，循環(huán)量大、硫容小，吸收效果差，而本吸收器由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的特殊性，其霧化的形體為圓柱體，吸收液損失少，氣汽接觸充分且無間隙，吸收效果好，溶液硫容大，循環(huán)量小。
　　霧化的動(dòng)力來源技術(shù)，普通霧化技術(shù)是依靠噴頭的內(nèi)外壓差來加強(qiáng)液體的霧化，且壓差越大霧化效果相對(duì)越好，而本吸收器的霧化動(dòng)力來源是依靠氣液兩相在噴頭內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)里相互作用而形成的獨(dú)特霧化效果，節(jié)能效果十分顯著。
　　微型吸收器技術(shù)特點(diǎn)：
　　一是脫硫液硫容高，是傳統(tǒng)脫硫硫容的5～10倍。
　　二是同等工況下，脫硫液循環(huán)量是常規(guī)設(shè)計(jì)的1/10～1/5。
　　三是脫硫效率高。單級(jí)使用脫硫效率可達(dá)30%～50%，最高可達(dá)80%。
　　四是設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，投資省。
　　五是氣液接觸時(shí)間極短，不足1秒。
　　六是大大減輕了脫硫裝置的再生系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)的負(fù)荷。
　　七是減小了占地面積。
　　八是可單獨(dú)用于粗脫硫，也可與傳統(tǒng)脫硫塔進(jìn)行串聯(lián)使用。
　　九是使用范圍廣泛，不僅用于脫硫，而且適合于任何氣液兩相之間的物理或化學(xué)過程（如脫除CO2、SO2、Hcl、NH3以及傳熱、洗滌、降溫、吸收等物理過程）。
十是所需泵的揚(yáng)程較低，約高于氣相壓力0.1MPa，即可滿足生產(chǎn)需要，因此與傳統(tǒng)的空塔噴淋塔相比，有十分明顯的優(yōu)勢(shì)。