11月10日，記者從新疆中能萬(wàn)源化工有限責(zé)任公司獲悉，截至目前該公司30萬(wàn)噸/年合成氨、52萬(wàn)噸/年尿素裝置已成功投產(chǎn)并穩(wěn)定運(yùn)行兩個(gè)多月。這是航天爐（HT-L）氣流床粉煤氣化高CO粗合成氣變換首次應(yīng)用安淳等溫變換技術(shù)，達(dá)到制合成氨變換氣低CO含量的工藝要求。運(yùn)行結(jié)果顯示，該工程中等溫變換裝置運(yùn)行情況與設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)比，全面達(dá)到并優(yōu)于設(shè)計(jì)值。
    據(jù)新疆中能公司項(xiàng)目建設(shè)總指揮徐申介紹，該公司“30·52”項(xiàng)目氣化工段采用HT-L粉煤加壓氣化工藝，變換工段采用湖南安淳高新技術(shù)有限公司具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的等溫低溫CO變換反應(yīng)器及其系統(tǒng)技術(shù)，其核心設(shè)備為安淳公司自主研制的3800相變移熱等溫變換反應(yīng)器。
    該項(xiàng)目已于今年8月22日正式建成并投料生產(chǎn)，目前裝置運(yùn)行穩(wěn)定。等溫變換系統(tǒng)進(jìn)口CO含量63.7%，水氣比0.8，出口CO含量0.62%，變換率高達(dá)99%。在滿負(fù)荷情況下，等溫反應(yīng)器阻力≤0.02MPa，系統(tǒng)阻力≤0.1MPa，噸氨可副產(chǎn)4.0MPa蒸汽0.76噸，完全杜絕了開(kāi)車及生產(chǎn)過(guò)程中超溫、飛溫現(xiàn)象的發(fā)生。
    相比傳統(tǒng)及國(guó)內(nèi)正在運(yùn)行的其他變換技術(shù)，安淳公司的等溫變換技術(shù)催化床層溫差小，系統(tǒng)阻力小，變換效率高，“兩小一高”優(yōu)勢(shì)十分明顯，無(wú)熱點(diǎn)溫度，自然恒溫、等溫運(yùn)行，是真正的等溫變換技術(shù)。
    據(jù)了解，相變移熱等溫反應(yīng)器及應(yīng)用技術(shù)已于去年年底通過(guò)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專家鑒定，鑒定委員會(huì)認(rèn)為，安淳公司研發(fā)的相變移熱等溫反應(yīng)器結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，并建議加快該成果的拓展開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用。
    湖南安淳開(kāi)發(fā)的DDB相變移熱等溫變換反應(yīng)器主要有4個(gè)特點(diǎn)：一是可精確控制反應(yīng)床層溫度，溫差＜4℃，反應(yīng)效率高，催化劑使用壽命長(zhǎng)，能量回收率高；二是徑向分布器使氣體分布均勻，有效提高了催化劑的利用率；三是設(shè)計(jì)的管板間均布催化劑裝料管，催化劑裝填均勻；四是雙管板、雙套管特殊結(jié)構(gòu)，有效吸收膨脹應(yīng)力，使用安全。
    相變移熱等溫變換反應(yīng)技術(shù)于2012年在全國(guó)率先應(yīng)用，目前已成功應(yīng)用于高CO含量的電石爐尾氣變換、水煤漿氣化變換以及粉煤氣化變換，充分經(jīng)受了市場(chǎng)檢驗(yàn)。該技術(shù)既適用于新上裝置，也適用于傳統(tǒng)變換裝置改造，可在電石爐尾氣以及煤制合成氨、煤制天然氣、煤制氫、煤制油、煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制烯烴、H2S制硫黃等各類煤化工裝置上應(yīng)用，對(duì)粉煤加壓連續(xù)氣化、水煤漿加壓連續(xù)氣化、間歇式固定床氣化生產(chǎn)的煤氣CO變換都適用，特別對(duì)于高CO、高汽氣比煤氣變換，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)更明顯。