江西昌昱實業(yè)有限公司研發(fā)的新型煤氣化技術(shù)——常壓固定床純氧連續(xù)氣化生產(chǎn)水煤氣技術(shù)，已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利。該技術(shù)的顯著特點是熱效率高、能效指標先進、技術(shù)成熟可靠、原料適應(yīng)性廣、設(shè)備設(shè)計配套合理、故障發(fā)生率低、連續(xù)運行周期長、設(shè)備維護費用低、工程建設(shè)投資省等。這項技術(shù)目前正在我國快速推廣，為推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)揮了極大作用，將成為傳統(tǒng)固定床氣化的升級替代技術(shù)。
　　相比傳統(tǒng)的空氣間歇氣化生產(chǎn)合成氣和空氣連續(xù)氣化生產(chǎn)低熱值工業(yè)燃氣，新技術(shù)在工藝、裝備和能效指標等方面產(chǎn)生了革命性的技術(shù)突破，具有高效、節(jié)能、安全、環(huán)保等優(yōu)勢。特別是它在工藝流程和配套條件方面作了較大幅度的簡化和優(yōu)化配置，比間歇氣化液壓工藝閥門減少75％左右，動、靜密封點大量減少，使設(shè)備故障發(fā)生率大幅度降低，設(shè)備運行穩(wěn)定性和可靠性大幅度提高，設(shè)備連續(xù)運行周期明顯延長，主體設(shè)備大修周期較傳統(tǒng)設(shè)備延長一倍以上。
　　昌昱純氧連續(xù)氣化技術(shù)將部分單體設(shè)備整合為一體，主要包括：余熱鍋爐、蒸汽過熱器整合為一體，使設(shè)備工作效率和余熱回收效率大幅度提高，設(shè)備制造成本相應(yīng)降低，設(shè)備占用空間相應(yīng)減少；混合罐、防回火裝置整合為一體，混合效果和安全性能同時得以提高。從工藝生產(chǎn)過程來看，常壓固定床純氧連續(xù)氣化技術(shù)整體裝置的運行穩(wěn)定性、能效指標先進性和環(huán)保性均大幅度提高。
　　江西昌昱實業(yè)純氧連續(xù)氣化(生產(chǎn)水煤氣)技術(shù)的先進性和主要特點體現(xiàn)在6個方面。
　　一是工藝技術(shù)先進，填補了國產(chǎn)技術(shù)在高產(chǎn)能、高能效、高質(zhì)量、高純度、高發(fā)熱值和低能耗的條件下連續(xù)氣化生產(chǎn)高純凈度優(yōu)質(zhì)水煤氣的國內(nèi)空白。
　　二是設(shè)備裝置配套科學合理，裝置自動化程度高，安全檢測設(shè)施齊全、自動控制系統(tǒng)配套完善。設(shè)備全部國產(chǎn)化，建設(shè)投資省，建設(shè)周期短設(shè)備故障發(fā)生率低連續(xù)運行周期長、設(shè)備維護費用低，生產(chǎn)經(jīng)濟效益非常好，回報率很高。
　　三是原料利用率高，能夠消化利用6～20mm小籽粒原料煤，這個粒度范圍的煤因粒度過小空氣間歇氣化不能作原料煤消化利用，作動力燃煤則粒度過大還需要破碎后才能使用，因此這樣的小籽粒原料煤市場充裕、售價較低，可以使原料采購成本降低，使經(jīng)濟效益提高。
　　四是煤氣質(zhì)量好，突出特點是水煤氣有效氣體成分含量高(CO+H2﹥81％)、煤氣發(fā)熱值高(2500～2700kcal/Nm3)、雜質(zhì)成分少(N2+O2+Ar≦0.5％)，煤氣純凈、組分簡單，分離、凈化成本低，特別適合醇類產(chǎn)品生產(chǎn)、煤制氫氣和煤制稀烴裝置配套使用，既是優(yōu)質(zhì)合成氣，又可作高效清潔燃氣。
　　五是氣化能效指標先進，技術(shù)成熟可靠、經(jīng)濟實用。
　　由于能效指標先進，應(yīng)用該技術(shù)可大幅度降低原料煤消耗，提高原料轉(zhuǎn)化利用率，主要經(jīng)濟技術(shù)指標達到甚至超過國外的粉煤加壓氣化技術(shù)。（見下表）
　　多種氣化工藝的比氧耗：①濕法氣流床400Nm3、②干法氣流床320Nm3、③流化床300Nm3、④加壓魯奇260Nm3。
　　六是環(huán)保性能高，生產(chǎn)過程沒有廢氣排放，煤氣洗滌冷卻水全部閉路循環(huán)，達到零排放、零污染。原料煤氣化后產(chǎn)生的灰渣可進行資源化利用(生產(chǎn)建筑材料)，整個生產(chǎn)過程對原料高效轉(zhuǎn)化清潔利用，無排放、無污染。該氣化工藝完全符合國家低碳環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策和循環(huán)經(jīng)濟戰(zhàn)略發(fā)展思路，屬于清潔煤氣化技術(shù)。