隨著江蘇華昌化工股份有限公司多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置，于3月11日一次投料成功，并成功打通全流程，至此，由我校自主研發(fā)的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)已先后有16家企業(yè)，總計(jì)40臺氣化爐正式投入運(yùn)行，累計(jì)日處理煤量約4萬噸。這一成果表明，不論從已投運(yùn)的企業(yè)數(shù)量和投運(yùn)的氣化爐數(shù)量，還是投煤量等方面，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)已完全躋身于同類技術(shù)的世界前列。
    江蘇華昌化工股份有限公司是以基礎(chǔ)化工為主的現(xiàn)代企業(yè)，主要產(chǎn)品為合成氨、純堿、尿素、復(fù)合肥等。為改善廠區(qū)內(nèi)原有固定床造氣的環(huán)保問題，提高煤的利用率以及優(yōu)化生產(chǎn)裝置的運(yùn)行，該公司進(jìn)行了原料路線結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造，投資建設(shè)了兩套氣化壓力為6.5MPa的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置，用于生產(chǎn)合成氨和丁辛醇，同時作為揚(yáng)子江化學(xué)工業(yè)園產(chǎn)業(yè)鏈的配套項(xiàng)目，向園區(qū)相關(guān)企業(yè)提供合成氣。此次所建設(shè)的氣化爐直徑3.6米，單爐日處理煤量1800噸，該爐型也是多噴嘴對置式水煤漿氣化爐中具有代表性的大型化氣化爐之一。目前整套裝置運(yùn)行平穩(wěn)。
    多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)自2005年建成首套千噸級工業(yè)示范裝置并開始推廣應(yīng)用以來，至今已成功推廣至38家企業(yè)(其中國外1家)，共計(jì)109臺氣化爐，僅從數(shù)量上已完全可以和國際上同類的氣流床氣化技術(shù)并駕齊驅(qū)。所涉及的目標(biāo)產(chǎn)品包括：合成氨、甲醇、F-T合成油、制氫、醋酸、丁辛醇、發(fā)電等。在這設(shè)計(jì)與運(yùn)行的109臺氣化爐中，4.0MPa和6.5MPa壓力等級的氣化爐分別為34臺和73臺，單臺氣化爐日投煤量1500噸級及以上的氣化爐共計(jì)87臺，在大型化氣流床水煤漿氣化技術(shù)方面占有絕對的技術(shù)優(yōu)勢和市場優(yōu)勢。若項(xiàng)目全部建成后，總的日處理煤量約13萬噸。
    我校和兗礦集團(tuán)在協(xié)同創(chuàng)新新機(jī)制下，通過煤基能源化工協(xié)同創(chuàng)新中心的建設(shè)，不斷推進(jìn)多噴嘴對置水煤漿氣化技術(shù)在煤化工行業(yè)的工程化進(jìn)展。在過去一年里多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)取得了可喜的成績，其中具有代表性的一項(xiàng)是單爐日處理煤3000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)的正式投產(chǎn)，這也是國際上目前單爐規(guī)模最大的水煤漿氣化爐，標(biāo)志著我國自主超大型煤氣化技術(shù)示范取得重要突破。另一項(xiàng)是江蘇索普集團(tuán)采用多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)連續(xù)運(yùn)行511天，創(chuàng)下了煤氣化爐連續(xù)運(yùn)行的世界紀(jì)錄。鑒于此，《中國煤化工》期刊評選出的2014年中國煤化工十大新聞中，我校多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)的相關(guān)新聞就有兩則入選。
    隨著推廣力度的加大以及企業(yè)工程進(jìn)展的加快，在我校和兗礦集團(tuán)等的共同技術(shù)服務(wù)和支持下，今年即將開車運(yùn)行的氣化裝置廠家還有：寧波中金、新疆心連心、江蘇靈谷化工二期工程、內(nèi)蒙古昊華國泰、江蘇中鹽昆山、青海鹽湖集團(tuán)、兗礦榆林等7家企業(yè)，共計(jì)氣化爐20臺。其中，兗礦榆林項(xiàng)目建設(shè)有多噴嘴對置式水煤漿氣化爐8臺(6開2備)，單爐日總處理煤2000噸，配套生產(chǎn)F-T合成油100萬噸每年，所建設(shè)的氣化爐直徑3.88米，這也是目前世界上在運(yùn)行裝置中設(shè)備尺寸最大的氣化爐之一。