2015年1月20日，茂名石化煤制氫裝置圓滿完成了為時(shí)41天的首次全流程檢修，僅用24個(gè)小時(shí)就產(chǎn)出合格氫氣。而在此之前，這套國內(nèi)單產(chǎn)能力最大的煤制氫裝置，首個(gè)生產(chǎn)周期就連續(xù)安全運(yùn)行323天，累計(jì)生產(chǎn)氫氣約6.68萬噸，創(chuàng)造了國內(nèi)同類裝置首個(gè)運(yùn)行周期最長(zhǎng)紀(jì)錄。

    這套20萬標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時(shí)的煤制氫裝置，是茂名石化油品質(zhì)量升級(jí)改造項(xiàng)目的配套裝置，主要用煤等原料生產(chǎn)出高純度的氫氣，用于成品油脫硫等工藝使用，是油品質(zhì)量升級(jí)的重要輔助裝置。裝置總投資30多億元，于2011年9月動(dòng)工建設(shè)，2014年1月成功投產(chǎn)，創(chuàng)下了同類裝置首次投料33小時(shí)就產(chǎn)出合格氫氣的國內(nèi)新紀(jì)錄，建設(shè)效率和投資控制成為國內(nèi)同類裝置的典范。

    為了確保裝置投產(chǎn)后平穩(wěn)運(yùn)行，早在裝置建設(shè)期間，茂名石化就精心組織，嚴(yán)把建設(shè)質(zhì)量關(guān)，實(shí)施了最嚴(yán)格的全過程質(zhì)量控制，從施工建設(shè)到裝置開工，共查出并整改問題11000余項(xiàng)，消除了一大批影響裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的隱患。

    裝置投產(chǎn)后，茂名石化組織技術(shù)力量，針對(duì)關(guān)鍵設(shè)備存在的問題進(jìn)行專題攻關(guān)，解決制約裝置穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸，有效提高了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行水平。通過技術(shù)改造，雙塔汽提系統(tǒng)每月可減少含氨污水外排約1860噸，節(jié)約蒸汽費(fèi)用20萬元。

    裝置有3臺(tái)氣化爐，正常情況下開兩臺(tái)備用一臺(tái)，每?jī)蓚�(gè)月就要安排一臺(tái)氣化爐切出檢修，每次檢修時(shí)間為一個(gè)月。為了提高氣化爐的常規(guī)檢修效率，確保備用爐盡可能長(zhǎng)時(shí)間處于完好備用狀態(tài)，茂名石化組織技術(shù)力量專題研究，制定了一整套科學(xué)的檢修、停工和開工方案，檢修過程中嚴(yán)格按方案步驟操作，大幅提高了常規(guī)檢修效率。2014年，共檢修4臺(tái)次氣化爐，檢修時(shí)間由開始的每次30天降到了25天，檢修質(zhì)量一次比一次高。