2014年10月17日8時至10月20日8時，揚子石化SE-東方爐工業(yè)化示范裝置進行了全裝置100%負荷性能考核和標定，標定工作由公司、華東理工大學和揚子石化共同完成。經(jīng)過72小時連續(xù)不間斷檢測，裝置各項技術(shù)指標完全達到設(shè)計標準，標志著歷時3年的SE-東方爐示范工程取得圓滿成功。
    揚子石化SE-東方爐工業(yè)化示范裝置（揚子煤制氣裝置）采用公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的SE-東方爐氣化技術(shù)、CO耐硫變換技術(shù)和酸性氣體脫除技術(shù)，由公司完成從工藝包、基礎(chǔ)工程設(shè)計和詳細工程設(shè)計。
    裝置標定考核是為檢驗該裝置各工藝單元及全系統(tǒng)滿負荷穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時各項運行指標能否達到設(shè)計標準，是對裝置的生產(chǎn)能力、工藝及控制指標、環(huán)保指標、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備性能、自控水平、消耗定額等各項指標進行全面標定。揚子煤制氣裝置100%負荷操作運行表明：裝置運行穩(wěn)定，各項技術(shù)指標完全達到了設(shè)計要求，部分指標甚至超出設(shè)計預期，其中：比煤耗~580kg/kNm3(CO+H2)、比氧耗~340Nm3/kNm3(CO+H2)、有效氣含量88-90%、碳轉(zhuǎn)化率>98%、灰渣比4:6~3:7kg/kg，處于同類粉煤氣化激冷流程煤氣化技術(shù)的國際先進水平。
    SE-東方爐工業(yè)化示范裝置的成功考核標定，標志著歷時3年的SE-東方爐示范工程取得圓滿成功，也標志著公司的CO耐硫變換技術(shù)和酸性氣體脫除技術(shù)取得成功，為SE-東方爐技術(shù)的推廣應用打下了堅實的基礎(chǔ)和強有力的支持，有利于公司擴大市場應用規(guī)模，提高市場競爭力。