自今年年初開車以來，揚子石化以打造高度負責任、高度受尊敬的綠色清潔能源裝置為目標，截至11月中旬，該公司對煤制氣裝置的廢渣、廢水、廢氣、噪聲和異味等進行持續(xù)的徹底治理，全力打造出綠色煤制氣裝置。

　　揚子石化特別成立了煤制氣環(huán)保治理小組，對整個裝置分單元、設(shè)備、管線認真排查廢渣、廢水、廢氣、噪聲和異味，工藝、設(shè)備、電儀、分析專業(yè)共同討論，通過設(shè)計變更、利舊材料，在前期消缺期間完成了所有排放蒸汽引入消音器、濾餅下料切換閥優(yōu)化和127個異味點治理等共186個環(huán)保治理項目。在廢渣的環(huán)保治理中，針對原設(shè)計中濾餅房裝車煤粉易灑落、車輛密封性差等不合理之處，裝置將濾餅房內(nèi)真空過濾機濾帶的沖洗水與下料口通過建混凝土墻進行硬隔離，在過濾機周圍加高圍堰，增加下料斗保證濾餅下料口實現(xiàn)無縫對接；同時新增加洗車場地，保證車輛洗干凈后出裝置避免污染路。在噪聲治理中，裝置對原氮氣壓縮機通過新增消音器的方式進行優(yōu)化，對氣化單元、凈化單元的所有蒸汽放空進行整改，蒸汽放空統(tǒng)一經(jīng)過消音器噪音大幅降低，在9月14日的檢修后開車中已經(jīng)做到了安靜、綠色開車，裝置周邊的居民滿意度得到了大幅提高。

　　同時，揚子石化還對現(xiàn)場所有清污分流系統(tǒng)進行了系統(tǒng)的優(yōu)化改造，保證了在開停車、運行中清凈下水不受污染。在廢氣、異味的環(huán)保治理中，裝置從嚴管理，以高于國標標準對所有異味源進行排查治理，同時在煤制氣班組內(nèi)部開展了異味源治理比學趕幫超活動，班組共排查出127個異味源，重點對裝置中的34處法蘭和8個儀表漏點進行消漏，同時通過壓縮機的優(yōu)化操作有效降低放空中硫化氫含量，開車以來裝置現(xiàn)場沒有一個漏點異味源、沒有一處報警儀報警，裝置四周的21個監(jiān)測點檢查中的硫化氫含量均為零。

　　通過對廢渣、廢水、廢氣、噪聲和異味等進行持續(xù)的徹底治理，煤制氣裝置實現(xiàn)了自己的承諾——為社會奉獻持續(xù)的“煤制氣藍”。