由江蘇大明不銹鋼有限公司主辦的管殼式換熱器制造技術(shù)（南京）交流會近日在南京舉行。會議對行業(yè)內(nèi)存在的問題做了分析，探討了如何提高換熱器的生產(chǎn)技術(shù)水平，縮短與發(fā)達國家的差距。在提高換熱器換熱效率的同時降低殼程能耗，則是與會專家給出的管殼式換熱器今后發(fā)展的一個重要方向。
    合肥通用機械研究所副總工程師陳永東表示，我國最具規(guī)模的環(huán)氧乙烷項目——中國石化在天津和鎮(zhèn)海乙烯項目建設中的大型EO/EG裝置（天津45萬噸/年、鎮(zhèn)海65萬噸/年）均采用了管殼式換熱器。在鎮(zhèn)海EO/EG裝置，換熱面積10000m2以上的換熱器有3臺，6000m2以上的有兩臺；在天津EO/EG裝置，換熱面積8000m2以上的換熱器有3臺。這些項目的換熱器設計中，傳熱流動設計和強度設計的協(xié)同性有了顯著的提高，在管板制造工藝上取得了一定的突破。
    業(yè)內(nèi)人士稱，重要石化領(lǐng)域大型管殼式換熱器的研制成功，標志著我國管殼式換熱器的設計與制造水平上了一個臺階，對我國未來標準規(guī)范的制修訂提供了范例，同時也推動了我國高端換熱管行業(yè)的技術(shù)進步。大型管殼式換熱器也使我國的科研人員對換熱器管束流體誘導振動的發(fā)生和預防有了進一步的認識。
    不過，我國換熱器行業(yè)總體工藝仍依賴國外工藝商，換熱器傳熱與流動的工藝設計與熱交換設備制造脫節(jié)，制造商對新產(chǎn)品的開發(fā)投入不足，高端材料工業(yè)的配套還成問題，缺少足夠的利潤刺激產(chǎn)品生命周期的各項服務活動。
    對此，南京工業(yè)大學機械與動力工程學院院長凌詳指出，尋找一種在增大換熱器換熱效率的同時也降低殼程能耗的途徑仍將是管殼式換熱器今后發(fā)展的一個重要方向�；�于這一發(fā)展方向，他們提出了一種復合管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)，如：單弓形折流板和雙弓形折流板交替排列、單弓形折流板開孔的同時增加分隔板、縮放管與螺旋折流板復合、螺旋槽紋管與折流桿復合、內(nèi)翅片管與螺旋折流板復合等。
    江蘇大明重工有限公司總經(jīng)理王健介紹了大明如何系統(tǒng)性的提高行業(yè)零部件配供效率。大明打造一站式配供模式——八大連續(xù)加工平臺+10萬噸不銹鋼庫存+5萬噸碳鋼庫存，現(xiàn)貨供應，提高客戶的運行效率，直通換熱器制造企業(yè)。
    共有來自院校、協(xié)會、設計院、行業(yè)媒體、制造單位、配套單位的近百名代表參加了此次會議。