2014年01月28日 15:28:53 來源：新華網(wǎng)江蘇頻道 



    1月28日10時，中國石化技術示范項目、揚子石化50萬噸/年煤氣化示范裝置一次開車成功，產(chǎn)出了高純度氫氣，這標志著中國石化形成了集工藝設計、控制操作系統(tǒng)開發(fā)、核心設備制造、裝置建設和新裝置開車生產(chǎn)世界一流的煤化工成套技術，實現(xiàn)了煤炭由燃料到原料的蝶變，將為有效利用充足的國內(nèi)外煤炭資源、實現(xiàn)資源多元化提供技術支持，把煤炭清潔利用帶入一個嶄新的時代。

    以煤為能源的蒸汽機催生了第一次工業(yè)革命，引發(fā)了人類社會的一次躍進。煤、電轉(zhuǎn)化給人們帶來了方便。目前，國內(nèi)能源結(jié)構中煤約占70%的份額。

    煤化工技術開發(fā)把煤作為化工原料資源，就如同石油化工的原料石油一樣，用作生產(chǎn)人民生活所需要的化工產(chǎn)品，并比石油原料更有成本優(yōu)勢。目前，國內(nèi)已經(jīng)形成了成熟的煤制乙烯技術，建成并運行著多套乙烯裝置；煤制芳輕技術已經(jīng)獲得重要突破，工業(yè)裝置正建設中。煤氣化是煤制乙烯和芳烴的源頭裝置。

    揚子石化建成投產(chǎn)的煤氣化示范裝置由中國石化和華東理工大學聯(lián)合開發(fā)，合作雙方充分汲取當今世界煤化工技術經(jīng)驗，抓住煤氣化技術關鍵點，取水煤和粉煤兩種技術之長，實現(xiàn)碳轉(zhuǎn)化率和有效氣體收率最優(yōu)化。

    該項技術濃縮進了中國石化具有自主技術產(chǎn)權的核心設備—“東方爐”，突破了以往間斷式進料傳統(tǒng)工藝，實現(xiàn)了原料煤加壓連續(xù)進料和高溫液態(tài)排渣，煤種適應性強，具有氣化壓力和氣化效率高，氧耗和煤耗低，單系列生產(chǎn)能力大，環(huán)境影響小等優(yōu)點，碳轉(zhuǎn)化率達到99%，有效氣體收率90%以上，與世界最先進的粉煤氣化裝置相當，而且工藝更簡單，投資更省，運行維護更方便；而消耗比水煤漿法還低，是目前能源和化工領域的高新技術，居世界領先水平。

    揚子石化煤氣化裝置充分考慮了資源的循環(huán)、綜合利用和環(huán)境友好，裝置主要副產(chǎn)二氧化碳代替氮氣作為裝置原料粉煤的輸送載體，實現(xiàn)裝置資源內(nèi)部循環(huán)利用；部分二氧化碳可作為芳烴廠合成氣裝置原料，將二氣化碳還原成一氧化碳，供揚子石化與BP合資醋酸裝置，生產(chǎn)醋酸；煤炭中的硫先轉(zhuǎn)化成硫化氫氣體，再經(jīng)脫硫生產(chǎn)硫黃；生產(chǎn)過程使用揚子與比歐西合作公司的純氧，實現(xiàn)了氮氧化物的零產(chǎn)出；未來裝置還可直接生產(chǎn)合成氣(一氧化碳與氫氣混合氣體)，實現(xiàn)二氧化碳的零產(chǎn)出。原料煤所含能量之中，大約80～83%以合成氣形式回收，另外14％～16％以蒸汽形式回收。三廢排放全部控制在國家最新標準之下，灰渣并被作為資源利用，是目前煤炭利用最清潔的使用方法。

    在開車過程中，揚子石化和化工廠技術人員及相關合作方嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真梳理系統(tǒng)邏輯關系，相繼實現(xiàn)了爐子點火、送煤等關鍵節(jié)點一次成功，并打通了全流程，產(chǎn)出合格氫氣，實現(xiàn)了開車一次成功。

    煤化工技術正改變著中國化工產(chǎn)業(yè)格局，目前以煤為路線的化工技術取得了突破性進展，揚子石化煤氣體裝置的成功開車，將為下游裝置的生產(chǎn)提供高效的基礎原料支持，推動國內(nèi)煤化工技術成套化發(fā)展。