金陵石化開好、開滿含硫含氨污水汽提裝置，三套裝置2013年共處理上游裝置產(chǎn)生的污水2426134噸，生產(chǎn)合格凈化水2400020噸，其中的60%回用至一、二次加工裝置，從而節(jié)省新鮮水的消耗1440012噸，節(jié)約費(fèi)用約300萬元，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。
    2013年，隨著油品升級項(xiàng)目的相繼投產(chǎn)，該公司含硫含氨污水的總量相應(yīng)增加，污水汽提裝置的處理負(fù)荷也相繼上升；并且，該公司對污水汽提裝置的產(chǎn)品——凈化水的質(zhì)量要求更加“苛刻”，其中質(zhì)量指標(biāo)之一的“氨氮”值由上年的80mg/l變?yōu)?0mg/l。
    面對如此嚴(yán)峻的環(huán)保形勢，該公司不斷強(qiáng)化職工環(huán)保意識，組織職工開好環(huán)保裝置。裝置所在的煉油二部，不定期召集工藝員、技師、班長等舉行污水汽提專題討論會，分析解決操作瓶頸。生產(chǎn)技術(shù)部門每月對班組職工進(jìn)行技術(shù)練兵，提高職工的工藝操作水平。設(shè)備部門做好注堿泵等關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真開展無泄漏檢查和考核。通過努力，煉油二部2013年污水處理能力較上年增長441472噸，凈化水質(zhì)量合格率達(dá)98%，凈化水回用至上游裝置144萬噸。