1月1日上午9時，在六國化工氮肥廠合成車間合成壓縮機房內(nèi)，全國五一勞動獎?wù)芦@得者、該廠設(shè)備部部長陳海平正拿著一支長長的聽筒，一頭頂著壓縮機，一頭緊貼耳朵仔細地“診斷”合成壓縮機電機運轉(zhuǎn)狀況。“這樣的工作每天都要做一遍，通過對合成壓縮機、氨冰機等‘心臟’設(shè)備的‘望、聞、聽、切’，判斷其運轉(zhuǎn)是否正常，決不讓設(shè)備帶病運行。六國化工大合成氨項目自建成試生產(chǎn)一年多來，主要設(shè)備開車率、完好率均達到99%以上。”陳海平對記者說。

在企業(yè)中央控制室，記者看到，DCS（集散控制系統(tǒng)）操作站20臺電腦顯示屏反映各工段生產(chǎn)狀況的曲線圖、溫度值、流量值、壓力值、蒸汽值等指標和數(shù)據(jù)不停地閃動，操作人員則聚精會神地觀察著一組組跳動的數(shù)據(jù)和曲線。而在氣化車間，主任工程師章秀娟正端坐在氣化主控屏前，注視著氣化爐溫度、氧含量、壓力等數(shù)值變化，一串串跳動的數(shù)值讓記者看得頭暈眼花。南京工業(yè)大學碩士研究生畢業(yè)的章秀娟笑著說：“現(xiàn)在裝備比過去更現(xiàn)代化了。”她告訴記者，氣化車間由煤漿制備、氣化、渣水處理及變換四個工段組成，是合成氨生產(chǎn)的“龍頭”，氣量、氣質(zhì)的變化對后續(xù)工段有重要影響，稍有不慎就會造成整個生產(chǎn)的波動，進而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

作為省“861”計劃重點建設(shè)的大合成氨項目，2012年12月16日建成并進入全面試生產(chǎn)階段，企業(yè)也于2013年4月定名為“六國化工氮肥廠”，其環(huán)境保護項目已于2013年12月20日通過省環(huán)保廳驗收。至此，大合成氨項目安全、職業(yè)健康、環(huán)保三大項全部通過省級驗收，標志著項目試生產(chǎn)工作圓滿完成，轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)階段。

六國化工氮肥廠副廠長許正告訴記者，新年第一天，全廠400余名員工全部堅守崗位。企業(yè)調(diào)度、各工段主控、班長、現(xiàn)場操作人員80%是近兩年畢業(yè)的大學生，且已成為生產(chǎn)中的“行家里手”。 “企業(yè)轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)后，員工生產(chǎn)熱情和愛崗敬業(yè)的精神普遍高昂。”據(jù)許正介紹，2013年，六國化工氮肥廠共生產(chǎn)液氨260222噸、尿素253440噸、蒸汽1403618噸。企業(yè)已累計銷售尿素產(chǎn)品253440噸，其中出口東南亞區(qū)域尿素產(chǎn)品達14000噸。同時，企業(yè)各類消耗指標均低于設(shè)計值，裝置實現(xiàn)了當年達產(chǎn)、達標。