原料煤在合成氨生產(chǎn)中占生產(chǎn)成本的50%以上，是肥企管理的“大頭”。今年以來，合成氨市場持續(xù)低迷，管好這個“大頭”，并從中“淘金”，成為山西肥企保生存、求發(fā)展的首選。通過在“大頭”中淘金，山西肥企的競爭力得到了較快提升。

　　型煤燒出了好業(yè)績

　　“如果不是今年新上的年產(chǎn)15萬噸型煤裝置發(fā)揮效益，使噸氨成本降低165元，我們的日子或許更難過。”12月1日，山西陽煤豐喜肥業(yè)（集團）有限責(zé)任公司新絳分公司總經(jīng)理薛曉賓在接受記者采訪時說。

　　據(jù)薛曉賓介紹，今年以來，低迷的化工形勢使化工企業(yè)的日子都不好過，有不少企業(yè)現(xiàn)在都已經(jīng)停產(chǎn)歇業(yè)了，豐喜新絳公司之所以能夠在嚴(yán)峻的形勢下繼續(xù)維持，主要得益于型煤的試燒成功。

　　“型煤項目建設(shè)速度、合成氨系統(tǒng)穩(wěn)定運行程度、消耗水平位列全國前茅，是我們闖關(guān)制勝的法寶。”薛曉賓指出，從項目立項，到投產(chǎn)，到試生產(chǎn)，到達(dá)標(biāo)驗收，他們的建設(shè)速度在全國是較快的。

　　據(jù)了解，該公司在型煤生產(chǎn)過程中，先后對立式粉碎機、熱風(fēng)爐、煤棒機等進(jìn)行了改造，使型煤制作設(shè)備穩(wěn)定運行；在型煤制作中，經(jīng)過反復(fù)試驗、調(diào)試，嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)，精準(zhǔn)漚制時間，使棒煤質(zhì)量得到了保證，生產(chǎn)出的棒煤黑、亮、無裂紋、品質(zhì)好，現(xiàn)在型煤已經(jīng)實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

　　薛曉賓說，在陽煤豐喜集團的大力支持下，從年初到年末，他們從土建到試燒，再到穩(wěn)定運行，經(jīng)過不斷地摸索，終于使型煤的消耗從開始時的噸氨1750千克（實物），下降到現(xiàn)在的1550千克（實物），成效顯著。

　　按平均消耗計算，企業(yè)使用高硫煤棒全部代替陽泉粒度煤，單位成本1093.68元，噸氨節(jié)資165.20元，公司產(chǎn)量按8萬噸合成氨計算，年可節(jié)資1321萬元。型煤的試燒成功，不僅節(jié)資金額可觀，而且使該公司在激烈的市場競爭中掌握了新的核心技術(shù)，也為該集團公司原料和氣化技術(shù)多元化開辟了新路徑。

　　吃干榨盡毫厘必爭

　　“效益是摳出來的，是元、角、分掙出來的。”這是山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司田悅化肥分公司經(jīng)理王西棟的體會。

　　王西棟摳的地方還真不少。該公司為16臺造氣爐增加爐前篩，每臺爐平均每班能篩出1噸的煤粉，系統(tǒng)帶出的煤灰量明顯減少；通過改造輸送皮帶和上炭流程，減少大塊炭機械破碎和煤炭運輸過程中的落差與距離，降低了10%的煤粉率，這樣可直接降低噸尿素成本51元；通過對煤氣爐爐箅改造，穩(wěn)定了爐況，降低了消耗；通過加大小粒度炭的摻燒量，把中塊炭與小塊炭之間40元的成本空間擠出來；在確保脫硫壓差的前提下，進(jìn)一步加大型煤的摻燒量等等。

　　另外，據(jù)該公司副經(jīng)理王有介紹，他們還對造氣4臺600型鼓風(fēng)機進(jìn)行低壓蒸汽驅(qū)動節(jié)電節(jié)能技術(shù)改造。投運后，設(shè)備運行穩(wěn)定，單臺空鼓機功率下降200千瓦以上，節(jié)約電量在1000千瓦時左右，按目前每千瓦時電0.42元價格計算，一天就可節(jié)約1萬余元，一年就可節(jié)約資金400余萬元。

　　王西棟說，截至目前，該公司噸尿素原料煤消耗已降至650千克的全國領(lǐng)先水平，噸氨達(dá)到了1161千克（實物），實現(xiàn)利潤1300萬元以上。

　　全員參與挖出效益

　　作為全國合成氨行業(yè)能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)，山西天澤煤化工集團股份公司2012年噸氨耗原料煤（實物）1152千克，較2011年的1196千克下降44千克，降幅3.68%；完成節(jié)能量6.76萬噸標(biāo)煤，超額完成省級節(jié)能指標(biāo)，單位合成氨綜合能耗為1114千克標(biāo)煤，同比下降3.8%，能效指標(biāo)位居全國前列。

　“認(rèn)真落實節(jié)能減排法規(guī)政策，狠抓節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任制，大力實施節(jié)能技術(shù)改造，這些節(jié)煤舉措，企業(yè)都要高度重視。”該公司董事長賈根柱告訴記者：“這些措施我們已經(jīng)做到了，2013年我們主要是在穩(wěn)定工藝、穩(wěn)定生產(chǎn)上做文章、下功夫，以穩(wěn)求突破，以穩(wěn)求效益，內(nèi)部激勵機制也發(fā)揮了重要作用。”

　　賈根柱提出的激勵機制，指的是該公司提高了節(jié)能降耗占員工浮動工資的比重，實行噸氨耗原料煤較考核指標(biāo)每降低1千克就每人獎勵2元的政策。這種把節(jié)能降耗指標(biāo)與職工收入綁在一起的舉措，充分調(diào)動了全員參與節(jié)能降耗的積極性和自覺性。

　　好政策帶來了好回報。截至10月底，該公司2013年噸氨耗原料煤（實物）1130千克，較上年的1152千克下降22千克，降幅1.91%；單位合成氨綜合能耗為1106千克標(biāo)煤，比去年下降8千克；共發(fā)放節(jié)能專項獎金798萬元，比去年全年還多41.73萬元。

　　天澤人并不會就此止步。賈根柱說，今后兩年，公司將以節(jié)能降耗為方向，采用更新的技術(shù)和工藝對現(xiàn)有合成氨裝置進(jìn)行再改造、再提升，力爭到2015年的合成氨能耗水平達(dá)到“三個一千”，即噸氨入爐原料煤耗1000千克（實物），噸氨電耗1000千瓦時，噸氨綜合能耗1000千克標(biāo)煤，始終保持行業(yè)能效領(lǐng)跑者的地位。