無論是在陶瓷裝備業(yè)，還是在清潔能源領(lǐng)域，科達機電（600499）總是“第一個吃螃蟹的人”。21年前，科達機電以9萬元起家成為國內(nèi)第一家民營陶瓷裝備企業(yè)，現(xiàn)如今成功轉(zhuǎn)型清潔能源設(shè)備總包服務(wù)商。

　　然而，開辟新的領(lǐng)域并不容易。經(jīng)過最近6年來的技術(shù)探索，科達機電的清潔能源道路終于從圖紙邁向產(chǎn)業(yè)化。今年，在陶瓷機械業(yè)務(wù)穩(wěn)步增長的同時，科達機電在清潔能源領(lǐng)域收獲了近13億元的訂單。至此，科達機電實現(xiàn)了從“傳統(tǒng)陶機裝備巨頭”到“為節(jié)能減排提供技術(shù)、裝備、高端零裝備部件服務(wù)商”的蛻變。

　　6年技術(shù)探索路

　　6年前，憑借著多年在陶瓷機械裝備領(lǐng)域的經(jīng)驗，科達機電董事長邊程判斷：“2010年，公司將會觸及行業(yè)的天花板。”是固步不前，還是謀求轉(zhuǎn)型？科達機電從2006年開始尋找新的發(fā)展方向。

　　就在2006年初，中國政府提出：希望到2010年，單位GDP能耗比2005年降低20%、主要污染物排放減少10%。彼時，國家尚未強制執(zhí)行減排目標，但節(jié)能減排已被認定為關(guān)乎社會可持續(xù)發(fā)展的重要課題。2007年，科達機電確立“從傳統(tǒng)裝備制造商向為節(jié)能減排提供技術(shù)與裝備的供應(yīng)商”轉(zhuǎn)型，從此邁出蛻變的重要一步。

　　當時，以太陽能、風力發(fā)電為代表的新能源項目，以幾何增長的速度發(fā)展。但是如何更好地契合中國能源“缺油、少氣、富煤”的特點，利用好中國的煤炭資源？科達機電從提供環(huán)保經(jīng)濟能源解決方案的清潔煤制氣技術(shù)中找到了答案，也找到了該技術(shù)與工程機械領(lǐng)域的共通之處。

　　2007年，一位老專家，手里拿著一堆圖紙，找到了科達機電。他唯一的想法就是：“讓多年來的研究成果變?yōu)楝F(xiàn)實。”正在謀求轉(zhuǎn)型的科達機電，一個月后，就將這位老先生親自設(shè)計的清潔煤氣化(000968,股吧)試驗裝置搭建了起來，盡管結(jié)果并不令人滿意。

　　2008年12月，在距離佛山千里之外的馬鞍山，科達機電投資近5億元打造了占地8萬平方米的“清潔燃煤氣化系統(tǒng)”生產(chǎn)研發(fā)基地。馬鞍山科達潔能公司董事長武楨，在全國范圍內(nèi)招兵買馬，從技術(shù)布局到系統(tǒng)運行重新進行了設(shè)計。

　　2009年2月，煤氣化爐項目中試成功，卻多次出現(xiàn)不穩(wěn)定。4月，經(jīng)過對設(shè)備的大量改進，最初返料過多、排渣不順等問題得以解決，設(shè)備連續(xù)正常通氣，產(chǎn)品最終成熟。

　　2009~2011年，科達機電分別成立了峨眉山、臨沂、沈陽分公司，并組建安徽省院士工作站。

　　2012年5月“清潔燃煤氣化系統(tǒng)項目”生產(chǎn)基地竣工。2012年6月，低壓粉煤氣化爐試驗站投建。7月，承建廣西信發(fā)4×10KNm3/h煤氣化項目。今年，近13億元訂單接踵而至。

　　煤氣化前景廣闊

　　近些年，環(huán)境污染倒逼經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，節(jié)能減排成為緩解環(huán)保壓力的首要課題。鑒于煤炭燃燒帶來的空氣污染嚴重，全國各地政府紛紛出臺政策：停止新建傳統(tǒng)煤氣化爐，原有的傳統(tǒng)煤氣化爐也將逐步退出歷史舞臺。目前，福建省的工業(yè)企業(yè)已全部改用天然氣。

　　科達機電深知陶瓷行業(yè)幾乎都在燒煤，煤炭作為燃料，經(jīng)濟性能和環(huán)保方面有著嚴重缺陷。若全部將工業(yè)原料改為天然氣，對于我國大量的高能耗、高污染的企業(yè)來說，目前我國的天然氣存量遠不能滿足它們的需求。

　　一組數(shù)據(jù)顯示：“我國一年消耗的工業(yè)燃料用煤炭為36億噸以上，如果把這些全部轉(zhuǎn)化為天然氣，則需要3000億立方米，這是中國當前天然氣存量的2倍還多。”

　　邊程告訴記者：“清潔煤氣化爐具備兩個重要的特點：一是清潔，二是高效。簡單來講，清潔燃煤氣化系統(tǒng)產(chǎn)出的煤氣，幾乎可以與天然氣媲美，最后產(chǎn)生的爐渣還可以用于科達機電的墻材，真正完全實現(xiàn)零污染。與傳統(tǒng)煤氣化爐68%的碳轉(zhuǎn)化率相比，我們可以做到83%以上，至少可以提高15%。”

　　科達機電的清潔煤制氣技術(shù)，讓環(huán)保壓力下的工業(yè)企業(yè)找到了出路。“在滿足環(huán)保排放要求的情況下，在華南地區(qū)清潔煤氣的價格相當于天然氣價格的50%，在華東、華中地區(qū)相當于天然氣的70%。”邊程說，“同時，還可幫助工業(yè)企業(yè)解決傳統(tǒng)煤制氣設(shè)備的酚水污染問題、重油燃燒酸雨等污染問題。”

　　成本優(yōu)勢明顯

　　然而，高效、清潔的科達煤氣化爐高出傳統(tǒng)煤氣化爐5倍的價格，讓高耗能企業(yè)望而卻步。實際上，綜合煤炭價格、運費、轉(zhuǎn)化效率以及環(huán)保成本等各方因素，科達煤氣化爐最終可為企業(yè)節(jié)省不少成本。

　　從工藝上來講，普通的煤氣化爐只能采用高檔的優(yōu)質(zhì)煤。在我國“西多東少、北富南貧”的煤炭分布中，優(yōu)質(zhì)煤主要集中于山西、內(nèi)蒙古、陜西神木一帶。

　　邊程給記者算了一筆賬：“以運程最遠的廣西為例，1噸煤的價格為1400~1500元，所產(chǎn)生的熱值為6400大卡；而科達的清潔煤氣化爐，采用800元/噸的碎、粉煤，熱值5400大卡。以15%的轉(zhuǎn)化效率來計算，煤炭的差價與熱值差相抵，可節(jié)約燃料成本40%。若以一臺爐子一天燃燒100噸煤炭，一年消耗3.3萬噸煤炭來計算，一噸煤可節(jié)省600~700元的話，一年將節(jié)約2000萬元。一臺2000萬元的煤氣化爐，一年便可收回投資。另外，燃燒之后尚有15%的余熱，還可用于鍋爐發(fā)電，那么不到一年即可收回成本。”

　　再以距離神木地區(qū)最近的河北來計算：“800元/噸、6400大卡，與科達的600元/噸、5400大卡相比較，1年3.3萬噸煤耗量，將節(jié)省600萬元，2000萬元的成本將于3.5~4年收回。”

　　若拿科達的煤制氣與當前的天然氣價格進行比較，價格優(yōu)勢更為明顯。“目前，廣西的天然氣價格為3元/方，而科達的清潔煤氣折合成標準天然氣熱值的制氣成本為2.5元/方，便宜近20%；相比河北3元/方的天然氣價格，科達1.6元的成本更具優(yōu)勢，便宜近50%。從全國的天然氣價格來看，廣東、華東、山東分別為4.6元、4.2元和3.5元，與此同時，科達的清潔煤氣相應(yīng)價格為1.8元、2.1元和1.8元。”

　　多領(lǐng)域應(yīng)用

　　峨眉山金陶瓷業(yè)發(fā)展有限公司與科達機電之間的合作已長達10年之久。“但真正實現(xiàn)深入合作，還是從啟動清潔煤氣化發(fā)生爐項目開始。”金陶瓷業(yè)廠長李金根說。

　　由于金陶瓷業(yè)地處世界文化遺址峨眉山，在環(huán)保和排放方面，受到嚴格的限制。最初使用的水煤氣爐，排放和污染嚴重，后來改用天然氣。但又因天然氣價格較高，一路漲價，且受能源企業(yè)在天然氣供應(yīng)方面的限制，天然氣根本無法滿足公司的需求。

　　就在金陶瓷業(yè)尋求出路的同時，科達機電的清潔煤氣化發(fā)生爐完成了初步試驗，實現(xiàn)有條件投入生產(chǎn)。雙方成立合資公司，上馬清潔煤氣化項目。“項目合作之初，我們有兩個實際的需求：一是這套設(shè)備不僅能使用品質(zhì)好、價格高的煤，也能使用品質(zhì)稍差且價格低的煤；二是陶瓷生產(chǎn)對設(shè)備的熱值有較高的要求，如果熱值達不到要求，會產(chǎn)生大量的廢品。”劉金根告訴記者。通過不斷的技術(shù)改進，科達機電為金陶瓷業(yè)安裝的清潔煤氣化爐基本滿足了這兩個需求，同時降低了成本。

　　實際上，在陶瓷行業(yè)之外，清潔煤氣化技術(shù)也有著廣泛的應(yīng)用前景�？七_機電發(fā)現(xiàn)：“一臺2000萬的煤氣化爐占陶瓷整線的投資（4000萬）比重較大，反而在投資大、能耗高、污染嚴重的氧化鋁行業(yè)更容易找到切入點。”

　　今年3月份，科達機電在氧化鋁行業(yè)進行推廣，包括所有國內(nèi)主要的氧化鋁企業(yè)。9月份之后，訂單開始逐步落地。據(jù)介紹，自2012二季度起，公司已相繼對外承接10Nm3/h、20Nm3/h、40Nm3/h 三個規(guī)格產(chǎn)品，基于CFBC技術(shù)的爐型產(chǎn)品已經(jīng)成熟且已形成產(chǎn)品規(guī)格梯隊。目前，基于氣流床技術(shù)的下一代產(chǎn)品已試建完成并開始實驗，2.0 版產(chǎn)品算是科達煤氣化爐與殼牌煤化工爐的"雜交版"，碳轉(zhuǎn)化效率可超過90%。

　　日前，科達機電的煤氣化爐仍在爭取環(huán)保部的環(huán)保認證。國金證券(600109,股吧)劉波評價稱：“從下游領(lǐng)域水煤氣爐的存量來看，陶瓷行業(yè)3000套、玻璃2000套、氧化鋁500套。如果年底公司新型煤氣爐通過環(huán)保認證，科達機電將在陶瓷、玻璃、有色、冶金等細分領(lǐng)域，領(lǐng)先占據(jù)清潔煤氣發(fā)生裝備上千億的銷售市場。”

　　向總包服務(wù)商邁進

　　今年10月，科達機電與浙江鑫一節(jié)能科技簽訂13×40Nm3/h、總金額近7億元的框架協(xié)議訂單。這是繼信發(fā)廣西2個訂單之后，科達機電簽署的第3個氧化鋁行業(yè)清潔煤制氣訂單�？蚣軈f(xié)議中，包含了錦江集團旗下所有氧化鋁廠及化工廠、鋁鎂廠全系統(tǒng)采購。

　　作為國內(nèi)主要的氧化鋁巨頭之一，錦江集團的產(chǎn)能占全國近10%，復晟鋁業(yè)是其中之一。國海證券(000750,股吧)譚倩認為，“氧化鋁行業(yè)產(chǎn)能高度集中，與錦江集團簽訂框架協(xié)議，將產(chǎn)生巨大示范效應(yīng)，也為科達機電的煤氣化系統(tǒng)在氧化鋁領(lǐng)域打通了"綠色通行證"。”

　　該系統(tǒng)的設(shè)計正是由科達機電擬收購子公司東大泰隆完成的。9月6日，科達機電公告稱：“擬以3.3億元的價格收購東大泰隆100%的股份。”至此，科達機電進一步夯實了從單體設(shè)備制造商向工程總包服務(wù)商轉(zhuǎn)變的道路。

　　“工程設(shè)計咨詢、節(jié)能技術(shù)與設(shè)備開發(fā)、成套技術(shù)與成套裝備、特種設(shè)備設(shè)計與制造、項目工程安裝與總包、過程自動化及儀器儀表”，除了看中東大泰隆綜合服務(wù)能力之外，科達機電更看重的是由其擁有國家頒發(fā)的D1、D2級特種設(shè)備（壓力容器）設(shè)計與制造許可證，壟斷了國內(nèi)近10年新增氧化鋁產(chǎn)能的設(shè)計業(yè)務(wù)。

　　若成功實現(xiàn)收購，科達機電將不僅在氧化鋁行業(yè)具有市場資源和總包實力，而且有望憑借其強大的制造能力，進而擴展至有色領(lǐng)域煙氣凈化、懸浮焙燒爐等成套設(shè)備市場，“反哺”科達機電的風機、液壓泵等業(yè)務(wù)。