10月29日至30日，中國(guó)石化科技部在我公司主持召開(kāi)了由寧波工程公司/寧波技術(shù)研究院負(fù)責(zé)、相關(guān)單位協(xié)作的6項(xiàng)中國(guó)石化科技開(kāi)發(fā)項(xiàng)目審查會(huì)。該審查會(huì)由來(lái)自中國(guó)石化科技部、化工事業(yè)部、發(fā)展計(jì)劃部、資本運(yùn)營(yíng)部、長(zhǎng)城能化、煉化工程公司和相關(guān)企業(yè)的知名專家15人組成審查專家組，科技部王玉慶副主任和化工事業(yè)部項(xiàng)漢銀副主任分別擔(dān)任審查專家委員會(huì)主任和副主任。
    “耐高溫高濃度CO耐硫變換技術(shù)工藝包”、“水煤漿氣化變換成套技術(shù)工藝包開(kāi)發(fā)”及“甲醇催化蒸餾法制二甲醚成套技術(shù)工藝包開(kāi)發(fā)”等3項(xiàng)工藝包由我公司和齊魯分公司研究院共同完成，其中“水煤漿氣化變換成套技術(shù)工藝包開(kāi)發(fā)”已應(yīng)用于茂名煤制氫項(xiàng)目；配套SE-東方爐粉煤氣化的“耐高溫高濃度CO耐硫變換技術(shù)工藝包”將應(yīng)用于中安聯(lián)合煤化工項(xiàng)目中變換裝置的工程設(shè)計(jì)。
    “甲醇合成反應(yīng)器工業(yè)示范裝置工藝包開(kāi)發(fā)”由我公司和華東理工大學(xué)、南化研究院共同完成，采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“百萬(wàn)噸級(jí)徑向流動(dòng)副產(chǎn)蒸汽甲醇合成反應(yīng)器”技術(shù)和307甲醇合成催化劑，編制了15萬(wàn)噸/年甲醇合成徑向床反應(yīng)器工藝包，依托川維一甲原有裝置進(jìn)行工業(yè)示范試驗(yàn)，以期為百萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模的甲醇合成成套技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用提供技術(shù)支持。
    為了進(jìn)一步拓寬中國(guó)石化“SE-東方爐”煤氣化技術(shù)的適用范圍，我公司和華東理工大學(xué)合作開(kāi)發(fā)了可替代水煤漿氣化的，適應(yīng)于低灰熔點(diǎn)、成漿性差煤種的煤氣化新技術(shù)—“單噴嘴熱壁式粉煤加壓氣化技術(shù)”，完成的“1000噸級(jí)單噴嘴熱壁式粉煤加壓氣化技術(shù)工藝包”中的碳轉(zhuǎn)化率、比氧耗、比煤耗和合成氣有效成分等技術(shù)指標(biāo)均處于處理同類(lèi)煤質(zhì)煤氣化技術(shù)的國(guó)際先進(jìn)水平，工藝流程設(shè)計(jì)合理，易于進(jìn)行工程實(shí)施。
    “三套粉煤氣化裝置專項(xiàng)技術(shù)優(yōu)化和改進(jìn)”項(xiàng)目是我公司和湖北化肥分公司、安慶分公司聯(lián)合完成，針對(duì)三套廢鍋流程粉煤氣化裝置影響長(zhǎng)周期運(yùn)行的制約瓶頸，提出了優(yōu)化和改進(jìn)措施，實(shí)施后的運(yùn)行結(jié)果表明裝置操作運(yùn)行狀況明顯改善，運(yùn)行周期可長(zhǎng)達(dá)185天。