針對今年以來國內連續(xù)發(fā)生的幾起由于氨氣泄漏造成的重大人身傷亡事故，今年三季度，揚子石化熱電廠通過采取安全技能培訓、監(jiān)測和檢測手段、強化巡檢、事故演練等一系列的措施，確保了該廠液氨系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
    隨著鍋爐裝置脫硝系統(tǒng)的投用，今年揚子石化熱電廠又增加了一個新的危險源——液氨。為了杜絕氨氣泄漏事故的發(fā)生，揚子熱電廠首先強化安全教育。該廠利用副班及安全學習的機會，組織各班組對6·3吉林寶源豐禽業(yè)公司液氨泄漏爆炸事故、8·31上海寶山液氨泄漏事故的專題學習，使職工充分了解氨氣的物理及化學特性，加深對氨氣泄漏危害的認識。

    在安全培訓的基礎上，針對脫硝這一新的工藝，該廠從工藝流程到現(xiàn)場設備，從理論知識到實際操作，多次組織培訓，使崗位操作人員熟練掌握了氨氣系統(tǒng)的投停、吹掃、隔絕操作及事故處理技巧。同時，他們開展了針對性的反事故演練，提高崗位人員的事故處理能力。
    與此同時，揚子熱電廠不斷完善硬件條件，提高氨氣泄漏的監(jiān)測和檢測能力。根據(jù)生產(chǎn)實際需要和職工提出的合理化建議，今年下半年，該廠在脫硝系統(tǒng)增設了氨氣泄漏在線監(jiān)測儀和便攜式檢測儀，既方便了內操職工在日常監(jiān)控中及時發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏隱患，也使得外操人員在巡檢時能夠利用便攜式檢測儀準確發(fā)現(xiàn)氨氣泄漏點。
    通過實施一系列措施，今年下半年以來，該廠鍋爐裝置多次發(fā)現(xiàn)了氨氣系統(tǒng)的安全隱患，并及時整改消除，在保證煙氣氮氧化物排放達標的同時，也確保了氨氣系統(tǒng)運行安全。