10月18日,巴陵石化與殼牌合資建設(shè)運(yùn)營的煤氣化裝置,在高負(fù)荷A級連運(yùn)103天后,更換新的原料煤種配方。該裝置今年已累計(jì)運(yùn)行超過248天,首次在一年內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)超100天周期連運(yùn),非計(jì)劃停車1次,同比上年減少2次,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)化,裝置運(yùn)行水平穩(wěn)步提升。
長周期運(yùn)行常態(tài)化
巴陵石化煤氣化裝置是殼牌煤氣化技術(shù)在中國的首個(gè)應(yīng)用項(xiàng)目,采用殼牌粉煤氣化工藝,以煤炭替代石腦油生產(chǎn)合成氨和氫氣等化工原料。裝置2006年底建成投產(chǎn),2007年5月起商業(yè)運(yùn)行。
裝置運(yùn)行初期,非計(jì)劃停工頻繁,影響下游裝置安穩(wěn)運(yùn)行和預(yù)期效益。主要原因是氣化爐不適應(yīng)原料煤種造成堵渣,以及關(guān)鍵部位設(shè)備材料不能滿足工藝要求引發(fā)腐蝕泄漏。
合資雙方在優(yōu)化原料煤采購及使用上下功夫。合資公司成立煤炭攻關(guān)小組,分析各種原料煤中的水分、灰分、硫含量和鐵含量等關(guān)鍵指標(biāo),開發(fā)10多種原料煤配方,從中確定四五種適用煤種。巴陵石化強(qiáng)化原料煤從采購到使用等環(huán)節(jié)的管理,定期研究確定原料煤采購型號(hào)、混配方案、分析標(biāo)準(zhǔn)等,率先在國內(nèi)同行企業(yè)中實(shí)行原料煤出礦點(diǎn)、發(fā)運(yùn)點(diǎn)、到港點(diǎn)、入庫點(diǎn)、混配點(diǎn)、入爐點(diǎn)分別取樣分析,以“六點(diǎn)控制法”優(yōu)化原料煤采購和混配,提高煤炭質(zhì)量。
合資公司及巴陵石化化肥事業(yè)部分別對各自管轄裝置關(guān)鍵部位的設(shè)備材料進(jìn)行升級或技術(shù)改造,解決了30多項(xiàng)重大設(shè)備安全隱患。合成車間每月開展設(shè)備專項(xiàng)管理活動(dòng),集中整改某個(gè)方面的問題或缺陷,每天開展崗檢和三級隱患排查。今年1至9月累計(jì)發(fā)現(xiàn)和整改大小隱患160余起。目前,煤氣化裝置在保證煤炭質(zhì)量和做好設(shè)備預(yù)防性維修的前提下,可實(shí)現(xiàn)裝置連運(yùn)百日常態(tài)化。
運(yùn)行負(fù)荷穩(wěn)步提高
2010年以前,煤氣化裝置因存在高負(fù)荷運(yùn)行瓶頸,一直維持70%左右負(fù)荷。據(jù)測算,裝置負(fù)荷率每提高5%,每噸合成氨生產(chǎn)成本就能降低200元。
化肥事業(yè)部2011年?duì)款^組織上下游技術(shù)人員召開專題會(huì),研究解決制約裝置高負(fù)荷運(yùn)行瓶頸的方案,明確將裝置提升至95%以上的目標(biāo)以及具體工藝調(diào)整措施。經(jīng)上下游密切配合,在裝置尚有設(shè)計(jì)缺陷的情形下,煤氣化裝置達(dá)到95%以上的生產(chǎn)負(fù)荷,裝置全年平均負(fù)荷較2010年以前增加9.25%。
近兩年,煤氣化裝置通過實(shí)施低溫甲醇洗再吸收塔塔盤改造和變換低水氣比技術(shù)改造等檢修技改,保持在95%左右的高負(fù)荷運(yùn)行水平。今年9月,裝置單月運(yùn)行平均負(fù)荷率達(dá)96.11%,優(yōu)于于中石化系統(tǒng)內(nèi)同類裝置長周期80%負(fù)荷率。
能耗物耗不斷優(yōu)化
煤氣化裝置長周期、高負(fù)荷運(yùn)行,促進(jìn)了原料煤、粗煤氣、蒸汽等能耗物耗指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化;适聵I(yè)部深化全員成本目標(biāo)管理,在各單位開展勞動(dòng)競賽,將消耗指標(biāo)分為基本、提升和奮斗三檔目標(biāo),各班精心操作、調(diào)優(yōu)工藝,比產(chǎn)量、比消耗。
今年裝置大修后正值高溫季節(jié),對能耗物耗影響因素增加,生產(chǎn)優(yōu)化難度增大,合成車間加強(qiáng)大機(jī)組特護(hù)和機(jī)泵潤滑管理,增加巡檢頻次,優(yōu)化氨冰機(jī)操作,及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷,確保裝置以安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)度夏。9月份,合成氨裝置單月綜合能耗下降至48.56吉焦每噸,刷新今年4月份創(chuàng)下的50.88吉焦每噸,較2009年70.43吉焦每噸的平均水平下降21.87吉焦每噸,節(jié)能降耗成果明顯。