在今天的開灤集團，煤化工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為其調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、實現(xiàn)資源型企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重點支柱產(chǎn)業(yè)之一。目前，開灤集團擁有五大煤化工園區(qū)、八個煤化工公司，是河北省焦炭規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最長的獨立煤化工企業(yè)，園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟綜合利用水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。2012年，開灤煤化工產(chǎn)業(yè)收入已經(jīng)超過167億元。

　　一個有著130多年的煤炭開采歷史并一直保持“一煤獨大”產(chǎn)業(yè)格局的老企業(yè)，何以實現(xiàn)如此迅猛的“跨界”發(fā)展呢？

　　在這背后，是一支強有力的研發(fā)團隊托起了開灤煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　從“一張白紙”起步

　　煤化工，這個產(chǎn)業(yè)從誕生起，就是以技術(shù)為核心的。但作為一個過去始終以采煤為主業(yè)的企業(yè)，開灤在煤化工方面的人才技術(shù)并不占優(yōu)勢。開灤集團黨建部副部長王立新告訴中國經(jīng)濟時報記者，在集團曾經(jīng)的摸底調(diào)查中，企業(yè)懂化工的人只有2人，這樣的技術(shù)基礎(chǔ)，堪稱“一張白紙”。

　　在國內(nèi)，煤化工領(lǐng)域常見的技術(shù)引進方式是購買“工藝包”，通俗地講就是用買技術(shù)的方式組織生產(chǎn)。

　　“但是，購買來的技術(shù)在大多數(shù)情況下只是相對普通的技術(shù)，具有知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)仍然掌握在國外企業(yè)的手中，這使國內(nèi)很多煤化工企業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品檔次較低，市場競爭力不強，利潤空間也很校”開灤集團旗下的中浩化工有限公司經(jīng)理鄭廣慶告訴本報記者，從國外買技術(shù)，買不到核心技術(shù)，更買不來企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

　　本報記者在開灤采訪時，曾多次聽到開灤人講一個有關(guān)核心技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)、令開灤人至今銘記的故事。

　　2009年，根據(jù)煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展實際和國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，開灤將甲醇汽油列入了發(fā)展規(guī)劃。一家掌握甲醇汽油配方技術(shù)的國內(nèi)公司希望通過提供技術(shù)支持與開灤展開合作，條件是在開灤出資500萬元人民幣購買該技術(shù)的基礎(chǔ)上，該公司以技術(shù)入股做甲醇汽油項目的控股股東――資金的作用在核心技術(shù)面前顯得如此的蒼白乏力。

　　“開灤煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須通過自主技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新實現(xiàn)”――按照開灤集團董事長、黨委書記張文學(xué)對煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式的定位和要求，2009年6月，開灤與北京化工大學(xué)聯(lián)合成立的煤化工研發(fā)中心正式掛牌。

　　開灤煤化工研發(fā)中心主任王亞濤告訴本報記者，集團給煤化工研發(fā)中心的定位，是結(jié)合開灤煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，圍繞煤炭的焦化、氣化、液化三大轉(zhuǎn)化方向，進行煤質(zhì)分析及應(yīng)用、焦化節(jié)能與新工藝、煤炭液化和氣化技術(shù)等方面的研究，為開灤煤化工中遠期計劃提供科研支撐和技術(shù)保障。

　　如今，開灤煤化工研發(fā)中心成立已經(jīng)4年了，研發(fā)中心擁有46名技術(shù)人員，其中博士3人、碩士15人，高級以上職稱16人，平均年齡35歲，建成了煤炭轉(zhuǎn)化、精細化工、新材料、清潔能源、環(huán)境保護和資源利用等多個研究室。

　　到今天收獲頗豐，業(yè)界矚目

　　“這幾年，開灤煤化工研發(fā)中心始終堅持兩條路徑搞研發(fā)。”王亞濤說，一條路徑是為現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)服務(wù)的工藝改進，一條路徑是為產(chǎn)業(yè)鏈延伸服務(wù)的產(chǎn)品研發(fā)。

　　據(jù)王亞濤介紹，煤化工研發(fā)中心成立后，圍繞開灤煤化工生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及存在的問題挖掘技術(shù)升級改造為切入點，先后開展了耐硫除氧劑、精餾塔塔板改造、非芳烴分離、粗苯直接萃取蒸餾脫噻吩工藝、脫硫系統(tǒng)優(yōu)化等技術(shù)的分析調(diào)研工作，其中蒸氨塔改造等一批項目已投入運行，解決了蒸氨換熱器的堵塞問題，有效減少了水蒸氣的循環(huán)浪費，降低了蒸汽消耗量，每年可節(jié)省相關(guān)費用500余萬元。

　　在為產(chǎn)業(yè)鏈延伸服務(wù)的產(chǎn)品研發(fā)路徑上，開灤煤化工研發(fā)中心圍繞擁有“自主知識產(chǎn)權(quán)”的技術(shù)進行產(chǎn)品研發(fā)，收獲頗豐。

　　甲醇汽油是研發(fā)中心成立后第一個自主研發(fā)項目。這個可以說從零起步的創(chuàng)新團隊，歷時1年多攻克了甲醇汽油制備方法，還負責(zé)起草了《M15車用甲醇汽油》等3項省級標(biāo)準(zhǔn)，并參與了相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的制定。

　　“我們的甲醇汽油不久將投放市常”王亞濤高興地告訴記者，“甲醇是在煤炭煉焦過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其市場價格每噸只有2500元左右，同每噸價格七八千元的汽油相比，開發(fā)甲醇燃料，經(jīng)濟效益和社會效益都很顯著。”

　　說起研發(fā)中心成立4年來的研究成果，王亞濤再次興奮了起來：加氫二甲苯合成二甲苯甲醛樹脂研究及工藝開發(fā)項目，采用新工藝和配方，合成過程中不產(chǎn)生廢水和廢酸，實現(xiàn)了產(chǎn)品的多樣化和綠色生產(chǎn)，首次合成出了低黏度二甲苯甲醛樹脂，填補了國內(nèi)空白，為加氫二甲苯的深加工開辟了一條新途徑，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

　　聚甲醛改性技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用研究項目，已經(jīng)研發(fā)出了達到或超過車用塑料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的聚甲醛復(fù)合材料，初步形成了具有增強、阻燃、增韌、耐磨、耐候等優(yōu)良特性的聚甲醛產(chǎn)品牌號6個。

　　在開灤煤化工研發(fā)中心的聚甲醛實驗室內(nèi)，王亞濤指著白色的聚甲醛樣品告訴記者，這是硬度“賽過鋼鐵”的工程塑料，未來應(yīng)用范圍廣泛，市場前景非�？捎^。

　　通過這幾年的努力，開灤煤化工研發(fā)中心在煤化工產(chǎn)業(yè)循環(huán)及能源綜合利用、污水處理、甲醇清潔燃料、高性能環(huán)己烯催化劑、煤焦油中萘系產(chǎn)品深加工、聚甲醛改性、二甲苯甲醛樹脂合成、汽油主要成分快速無損檢測等技術(shù)領(lǐng)域，取得省級科技鑒定成果11項，大部分成果達到國際先進及以上水平。在其申報的40多項專利中，已有12項通過審查期并獲得授權(quán)，初步建立了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的開灤煤化工核心技術(shù)體系。