近日，坐落在茂名石化的國內(nèi)單產(chǎn)能力最大的煤制氫項目建設(shè)，取得重大進(jìn)展。經(jīng)中國石化組織攻關(guān)的國產(chǎn)新材料，在試壓、試運、烘爐等生產(chǎn)準(zhǔn)備中，各項指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計規(guī)范要求。

    吸收塔塔體材料攻關(guān)。高98米的低溫甲醇洗吸收塔，設(shè)計溫度-60℃，壓力6.4兆帕，具有低溫高壓的特點。經(jīng)中國石化物裝部、茂名石化、寧波公司聯(lián)合舞陽鋼鐵公司的技術(shù)攻關(guān)，在國家標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上對09MnNiDR板材提出了特殊要求，且對09MnNiDR的技術(shù)要求進(jìn)行了相關(guān)評審，舞陽鋼鐵公司制造出滿足相關(guān)要求的吸收塔09MnNiDR特殊板材。這在國內(nèi)煉油工程首次應(yīng)用國產(chǎn)化，替代了材料進(jìn)口，大大降低了建設(shè)成本。

    部分材料優(yōu)化選擇。為降低項目投資成本，確保設(shè)備長期安全運行，該裝置在高溫高壓氧氣管道材料上，根據(jù)介質(zhì)流速、壓力、壁厚，采用了鎳基合金Inconel 625。該材料在高溫下具有良好的抗氧化性能、有很高的導(dǎo)熱性、引燃溫度，高溫強度高，性價比高。

    氣化單元的渣水、黑水及灰水管道輸送的是，成分復(fù)雜、腐蝕性強的固液兩相介質(zhì)。原專利商推薦選用超級雙相鋼材料，后經(jīng)中國石化組織攻關(guān)，采用性價比更高的304L、碳鋼材料，并適當(dāng)?shù)脑黾庸艿辣�，大大降低了項目投資成本。

    針對變換氣管道溫差大，從40～475℃，而且腐蝕大，后經(jīng)中國石化組織攻關(guān)，科學(xué)采用了碳鋼、鉻鉬鋼、不銹鋼材料。在變換酸性氣冷凝液管道材料上，由以往的304L改為316L，以提高管道的耐腐蝕性能。

    整個制氫裝置總投資約30億元，經(jīng)過氣化和凈化處理的煤，生成純度98%、4.8兆帕的氫氣，而且1小時可生產(chǎn)20萬標(biāo)立方米，相當(dāng)于12121瓶標(biāo)準(zhǔn)家庭灌裝石油氣量。

    形似長方體的煤制氫裝置，占地面積驚人，相當(dāng)于22個足球場，從東向西由合成氣凈化、水煤漿氣化、儲運系統(tǒng)等五部分組成。