)8月17日，在河西堡化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)，金化集團(tuán)豐盛公司65米高的火炬塔擎著3米高的火龍柱直沖云霄，顯得格外壯觀。隨著豐盛公司焦?fàn)t氣進(jìn)口總管閥緩緩開啟，金昌鑫華焦化公司搗固焦焦?fàn)t氣呼嘯著沖入總管，以每小時(shí)8000立方米的速度進(jìn)入氣柜。鑫華焦化公司搗固焦尾氣順利送入金化豐盛公司，標(biāo)志著集資源循環(huán)利用、原材料替代、產(chǎn)業(yè)升級(jí)等特點(diǎn)于一身的金化豐盛年產(chǎn)20萬噸合成氨裝置具備投料試生產(chǎn)條件，也標(biāo)志著金化豐盛和鑫華焦化兩家企業(yè)的合作步入實(shí)質(zhì)性運(yùn)營(yíng)階段，金昌國(guó)家級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)的產(chǎn)業(yè)鏈條延伸向前邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。
    根據(jù)河西堡化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)規(guī)劃，金化集團(tuán)抓住歷史性發(fā)展機(jī)遇，利用金昌鑫華焦化年產(chǎn)150萬噸搗固焦尾氣和春天化工、镕凱化工、日升隆電石、蘭炭尾氣等廢氣資源為原料建設(shè)的年產(chǎn)20萬噸合成氨系統(tǒng)裝置，于去年8月份全面建成。目前，系統(tǒng)裝置已進(jìn)入到化工升溫還原的最后沖刺階段，預(yù)計(jì)9月初可投料試生產(chǎn)。
    金化集團(tuán)豐盛公司年產(chǎn)20萬噸合成氨項(xiàng)目總投資7.6億元，是我市循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，在園區(qū)化工循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條中有著重要的紐帶作用。投產(chǎn)后預(yù)計(jì)年均銷售收入可達(dá)6.5億元，利稅6400萬元。與同行業(yè)其他企業(yè)相比，該生產(chǎn)裝置具有“一大、一新、兩低、兩高”的特點(diǎn)。“一大”即年產(chǎn)20萬噸合成氨裝置是國(guó)內(nèi)建成的最大一家利用焦?fàn)t氣生產(chǎn)合成氨的企業(yè)。“一新”即創(chuàng)新了合成氨生產(chǎn)工藝，將傳統(tǒng)合成氨生產(chǎn)原料路線進(jìn)行了重大變革，利用化工園區(qū)內(nèi)煤化工企業(yè)副產(chǎn)的尾氣為原料加工生產(chǎn)合成氨，使“煤、焦、電、化”循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈上的剩余焦?fàn)t煤氣、蘭炭煤氣及密閉電石爐尾氣得到了最大利用，解決了對(duì)環(huán)境造成的污染，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，達(dá)到了治理環(huán)境、變廢為寶的雙重目的。“兩低”即產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，較以傳統(tǒng)原料路線生產(chǎn)的合成氨成本下降了35%，產(chǎn)品成本優(yōu)勢(shì)明顯。綜合能耗低，充分利用生產(chǎn)裝置的余熱及位能，實(shí)現(xiàn)了合成氨綜合能耗較同行業(yè)先進(jìn)水平下降20%。“兩高”即自動(dòng)化水平高，整個(gè)生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制，自動(dòng)化水平行業(yè)領(lǐng)先；勞動(dòng)生產(chǎn)率高，采用干法脫硫、轉(zhuǎn)化、甲烷化等先進(jìn)生產(chǎn)工藝，使勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度上升，較金化集團(tuán)合成氨老系統(tǒng)勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了300%。
    此外，金化集團(tuán)利用合成氨優(yōu)勢(shì)，加快戰(zhàn)略合作，配套生產(chǎn)年產(chǎn)10噸萬硝酸項(xiàng)目將于今年10月份建成；年產(chǎn)8萬噸甲烷氣體生產(chǎn)液體天燃?xì)忭?xiàng)目、20萬噸硝基復(fù)合肥項(xiàng)目已開始建設(shè)，同時(shí)還將建設(shè)2萬噸草酸項(xiàng)目。