記者日前獲悉，通過(guò)連續(xù)4年科技攻關(guān)，重慶紫光化工股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“紫光化工”)成功攻克批量生產(chǎn)飼料級(jí)DL-蛋氨酸關(guān)鍵技術(shù)，形成實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)6萬(wàn)噸能力，每年可為下游企業(yè)節(jié)約成本近20億元，使我國(guó)成為繼德、美、法、日后，全球第5個(gè)能夠批量生產(chǎn)飼料級(jí)DL-蛋氨酸的國(guó)家。

　　飼料級(jí)DL-蛋氨酸是用于飼料添加的“動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)劑”，目前全球每年的總產(chǎn)量為100萬(wàn)噸。由于世界跨國(guó)公司幾十年來(lái)的技術(shù)封鎖和市場(chǎng)壟斷，過(guò)去每年我國(guó)消耗的20萬(wàn)噸產(chǎn)品，全部依賴進(jìn)口。

　　紫光化工取得成功的“法寶”何在?紫光化工董事長(zhǎng)羅玉成說(shuō)，公司建立了國(guó)家級(jí)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并通過(guò)“創(chuàng)新、圖變、快人一步”戰(zhàn)略，突破壟斷，贏得了市場(chǎng)。

　　在我國(guó)化工領(lǐng)域，基礎(chǔ)化工產(chǎn)能相對(duì)過(guò)剩，但精細(xì)化工由于技術(shù)門檻高、投資量大，很多產(chǎn)品都被國(guó)外巨頭壟斷。為了打破跨國(guó)公司的封鎖，早在20多年前，我國(guó)就將飼料級(jí)DL-蛋氨酸產(chǎn)業(yè)化列入“七五”計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目。但由于技術(shù)、質(zhì)量、成本存在重大問(wèn)題，項(xiàng)目最終在2000年全面停產(chǎn)。

　　2009年1月，紫光化工重新開(kāi)啟突破壟斷之路——與天津渤天化工有限公司合作，利用自身強(qiáng)大的研發(fā)能力，對(duì)這項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行消化、吸收、再創(chuàng)新，終于在關(guān)鍵技術(shù)方面取得了突破。
  
　　不僅在批量生產(chǎn)飼料級(jí)DL-蛋氨酸領(lǐng)域，近年來(lái)，由于過(guò)硬的技術(shù)力量，紫光化工在精細(xì)化工領(lǐng)域的多個(gè)方面，贏得了一個(gè)又一個(gè)的“行業(yè)全球話語(yǔ)權(quán)”。

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蛋氨酸合成技術(shù)由于發(fā)酵法合成蛋氨酸工藝路線收率極低，不具備工業(yè)化生產(chǎn)價(jià)值，因此全球蛋氨酸生產(chǎn)主要采用化學(xué)法，按原料路線分主要有丙烯醛法、氨基內(nèi)酯法、丙二酸酯法等，近年來(lái)有開(kāi)發(fā)出固-液相轉(zhuǎn)移催化法。目前世界上主要蛋氨酸生產(chǎn)公司均采用丙烯醛和甲硫醇為原料生成甲巰基丙醛， 甲硫基內(nèi)醛再進(jìn)行縮合水解生產(chǎn)蛋氨酸，但是各大公司有不同的水解和酸化路線，產(chǎn)生的副產(chǎn)物也不同，擁有不同的專利技術(shù)。

其中原料之一：甲硫醇乃由甲醇和硫化氫作用，或由烯烴和硫化氫作用后分離而得。