火熱的7月，藍(lán)天白云下，屹立在昔日戈壁荒漠中的塔里木大化肥裝置，顯得格外雄偉挺拔。

　　擁有國(guó)內(nèi)單套生產(chǎn)能力最大化肥裝置的塔里木石化分公司已運(yùn)行3周年，經(jīng)濟(jì)技術(shù)和裝置性能等關(guān)鍵指標(biāo)一直保持中國(guó)石油同類(lèi)企業(yè)最好成績(jī)。在集團(tuán)公司組織開(kāi)展的煉化專(zhuān)業(yè)和裝置達(dá)標(biāo)工作中，塔石化被列為中國(guó)石油創(chuàng)建國(guó)際先進(jìn)合成氨裝置企業(yè)。

　　在創(chuàng)建標(biāo)桿企業(yè)的道路上，塔石化開(kāi)啟了安全業(yè)績(jī)從零開(kāi)始和安全管理向零(零事故、零傷害、零污染)跨越的歷程。

　　安全無(wú)借口操作零違章

　　塔石化年產(chǎn)45萬(wàn)噸合成氨、80萬(wàn)噸尿素大化肥裝置，是我國(guó)陸上單套生產(chǎn)能力最大的化肥裝置。2010年5月19日投產(chǎn)至今，塔石化大化肥裝置累計(jì)生產(chǎn)昆侖牌大顆粒尿素234.5萬(wàn)噸，產(chǎn)品合格率達(dá)到100%，優(yōu)級(jí)品率保持在98%以上。

　　“大化肥裝置工藝先進(jìn)，操作環(huán)節(jié)復(fù)雜，不僅需要員工有嫻熟的技能，而且需要高度的責(zé)任心。”塔石化分公司副經(jīng)理、安全總監(jiān)王西林說(shuō)，塔石化汲取國(guó)內(nèi)外化工企業(yè)發(fā)生事故的教訓(xùn)，從落實(shí)反違章禁令入手，提出了操作零違章的要求。員工每天24小時(shí)操作巡檢，嚴(yán)格按規(guī)定動(dòng)作執(zhí)行，杜絕一切違章行為。

　　塔石化把學(xué)習(xí)培訓(xùn)放在首要位置，常抓不懈，采取每日一題、每周一課、每月一考的方式，讓班組員工把現(xiàn)場(chǎng)看作課堂、當(dāng)成考場(chǎng)。今年年初以來(lái)，這個(gè)公司已舉辦36次專(zhuān)題培訓(xùn)，進(jìn)行18項(xiàng)工藝安全分析，有7人成為崗位操作明星。

　　“在日積月累、潛移默化中，我們吃透本崗位的生產(chǎn)工藝和操作流程。”工藝工程師楊德遼和員工一道，通過(guò)學(xué)習(xí)，使正確的裝置操作路線圖根深蒂固地鑲嵌在腦海里。

　　同時(shí)，塔石化嚴(yán)抓過(guò)程管理的每一個(gè)細(xì)節(jié)，從交接班、填寫(xiě)操作票等最基本的要求做起，形成規(guī)范操作，讓安全理念深入人心。

　　隱患早排除設(shè)備零故障

　　塔石化大化肥裝置有設(shè)備525臺(tái)、儀表1.4萬(wàn)多塊。設(shè)備上一個(gè)小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)影響整個(gè)裝置的運(yùn)行。同時(shí)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，會(huì)導(dǎo)致裝置運(yùn)行能耗變高、生產(chǎn)負(fù)荷降低。

　　只有設(shè)備零故障才能實(shí)現(xiàn)高效益目標(biāo)。訣竅之一就是運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)監(jiān)測(cè)手段，做好在線、離線狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)知性維修，讓員工掌握過(guò)硬的分析判斷本領(lǐng)，給設(shè)備保駕護(hù)航。

　　去年9月，尿素生產(chǎn)部當(dāng)班員工發(fā)現(xiàn)中央控制室監(jiān)視屏上顯示的二氧化碳?jí)嚎s機(jī)高壓缸軸振動(dòng)數(shù)據(jù)不正常，當(dāng)即向設(shè)備主管匯報(bào)。設(shè)備主管立即進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)分析，通過(guò)狀態(tài)監(jiān)測(cè)中的頻譜、波形、軸心軌跡等數(shù)據(jù)，找到問(wèn)題發(fā)生的根本原因。尿素生產(chǎn)部立即采取措施，解決了問(wèn)題。

　　2012年，塔石化改造32臺(tái)高危泵機(jī)械密封，集中力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和設(shè)備檢修，全面消除了尿素裝置中壓分解器、合成塔進(jìn)出口換熱器等設(shè)備的隱患，使設(shè)備綜合完好率達(dá)到99.37%，儀表“四率”達(dá)到99%以上，大化肥裝置操作平穩(wěn)率達(dá)到98.5%，裝置整體處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

　　抓大不放小資源零浪費(fèi)

　　塔石化大化肥裝置每年用天然氣5億立方米，用水626萬(wàn)立方米，用電1.54億千瓦時(shí)，是名副其實(shí)的用能大戶。

　　如何實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)？塔石化抓大不放小，從用能大戶變成節(jié)能大戶。

　　培育管理網(wǎng)，練硬肩膀挑大梁。塔石化建立生產(chǎn)部、班組和個(gè)人三級(jí)用能責(zé)任制，細(xì)化各項(xiàng)能耗指標(biāo)，落實(shí)到具體崗位和個(gè)人。在裝置中央控制室設(shè)立生產(chǎn)用能管理看板，把國(guó)內(nèi)外先進(jìn)能耗指標(biāo)作為對(duì)標(biāo)目標(biāo)，實(shí)行每日動(dòng)態(tài)管理。

　　織環(huán)境保護(hù)網(wǎng)，能耗實(shí)現(xiàn)微處理。塔石化尿素裝置蒸汽冷凝液放空系統(tǒng)的壓力、溫度均超過(guò)設(shè)定值，增加了整個(gè)尿素裝置的生產(chǎn)能耗。尿素生產(chǎn)部組織技術(shù)攻關(guān)小組，巧妙回收放空蒸汽，每小時(shí)節(jié)約冷凝水約3.6噸，每年新增效益近30萬(wàn)元。

　　建氣體回收網(wǎng)，彰顯高品位。塔石化采取提高溶液濃度等技改措施，消除了技術(shù)瓶頸，每年回收二氧化碳500萬(wàn)立方米，回收合成氣700萬(wàn)立方米，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)400萬(wàn)元，不僅回收了資源，還避免了外排氣體燃燒后產(chǎn)生的二氧化碳、氮氧化物造成空氣污染。

　　塔石化開(kāi)展近20項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù)攻關(guān)，完成大化肥裝置尿素工藝?yán)淠�液回收�?0多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，污水綠化回用115.8萬(wàn)立方米，全年節(jié)能7402噸標(biāo)煤、節(jié)水7.6萬(wàn)立方米。

　　截至7月1日，塔石化化肥裝置今年已實(shí)現(xiàn)180天連續(xù)運(yùn)行，能耗指標(biāo)不斷優(yōu)化。大化肥裝置生產(chǎn)成本逐年下降，合成氨綜合能耗、原料氣和燃燒氣消耗、尿素氨消耗等指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)化肥企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。