6月28日，記者在大慶石化公司獲悉，大慶石化化肥廠合成氨裝置以34.41吉焦/噸氨的最低綜合能耗指標連續(xù)11年蟬聯中國石油同類裝置第一，尿素耗液氨570.56千克/噸，創(chuàng)化肥廠歷史最好成績。
    節(jié)能降耗是企業(yè)履行經濟責任、政治責任、社會責任的重要體現。大慶石化化肥廠堅持“節(jié)約與開發(fā)并舉，把節(jié)約放在首位”，通過優(yōu)化統(tǒng)籌，嚴格落實對標管理工作，全面提升裝置運行質量。
    生產工藝優(yōu)化是節(jié)能降耗的直接手段。大慶石化化肥廠堅持以數據指導生產，堅持日統(tǒng)計、周講評、月總結，優(yōu)化工藝參數，實現節(jié)能降耗。合成車間通過裝置同期對比分析，發(fā)現蒸汽消耗高，經過工藝、設備等多方面優(yōu)化調整，使合成氨蒸汽單耗下降0.04噸，日節(jié)約蒸汽8噸；尿素車間在進行統(tǒng)計數據分析時，發(fā)現尿素耗液氨量增加，經排查是尿素水解換熱器泄漏，處理后尿素耗液氨由原來的0.576噸降至現在的0.571噸，日節(jié)約氨6噸至8噸。
    裝置長周期生產，間接降低了產品能耗物耗。在保證長周期運行上，化肥廠圍繞指標管理、隱患排查、生產受控和狀態(tài)監(jiān)測這四項工作重點，做到細致調節(jié)、精心巡檢、嚴守程序、提前掌控。通過科學管理，嚴格執(zhí)行狀態(tài)監(jiān)測制度，化肥廠先后發(fā)現并解決了合成系統(tǒng)惰性氣體含量高造成反應差等17項重大問題，取得了合成、尿素裝置連續(xù)安全運行356天和337天的好成績。
    技術創(chuàng)新助力節(jié)能降耗�；�肥廠積極排查相關瓶頸問題，并結合實際統(tǒng)籌規(guī)劃，通過工藝流程創(chuàng)新、技術改造、設備更新等方式，解決各類問題23項，保證了裝置高效運行。其中，化肥廠完善了尿素刮料機結疤駝峰改造項目，徹底解決了尿素駝峰問題，填補了國內空白。