6月27日，中國石化科技部在北京組織召開了由寧波工程公司/寧波技術(shù)研究院和華東理工大學(xué)共同編制的應(yīng)用于中安聯(lián)合煤化工項(xiàng)目180萬噸/年煤制甲醇裝置“1500噸/天單噴嘴粉煤氣化制合成氣成套技術(shù)”工藝包審查會(huì)，來自中國石化科技部、化工事業(yè)部、發(fā)展計(jì)劃部、物資裝備部，長城能化公司、中安聯(lián)合煤化工公司、氣化技術(shù)中心，以及相關(guān)企業(yè)的17位知名煤氣化專家組成專家審查組。
    該工藝包于2012年在中國石化科技部立項(xiàng)， 2013年5月10日通過中安業(yè)主內(nèi)審，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)高質(zhì)量完成了工藝包的編制工作，得到總部、中安業(yè)主和專家的充分肯定。
    審查組專家認(rèn)為：該工藝包采用中國石化具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“東方爐（SE）氣化技術(shù)”（單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術(shù)），煤種適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)可靠性高、投資��；以惰性氣（CO2等）做載氣輸送粉煤，工藝合理，能耗低，并有利于提高下游合成氣純度；合成氣初步凈化采用激冷+旋風(fēng)分離+洗滌塔的流程，灰水處理采用蒸發(fā)熱水塔為主的三級閃蒸流程，工藝成熟，適合化工生產(chǎn)；工藝包所采用的氣化爐結(jié)構(gòu)和合成氣初步凈化工藝、設(shè)備、控制等方面均具有創(chuàng)新性，擁有中國專利授權(quán)15項(xiàng)；采用的技術(shù)方案能較好地適用于高灰熔點(diǎn)煤種和大型煤制甲醇項(xiàng)目的技術(shù)要求；磨煤干燥采用集中供粉站方案，降低了投資，提高了制粉和供粉的可靠性；煤種適應(yīng)性、碳轉(zhuǎn)化率、比氧耗、比煤耗和合成氣有效成分等重要技術(shù)指標(biāo)均處于煤氣化技術(shù)的國際先進(jìn)水平。工藝流程設(shè)計(jì)合理，安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)完備，易于進(jìn)行工程實(shí)施；工藝包的內(nèi)容和深度符合要求，可據(jù)此進(jìn)行工程設(shè)計(jì)。
    會(huì)議還指出，中國石化具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“東方爐（SE）氣化技術(shù)”承載著重大責(zé)任，現(xiàn)在處于關(guān)鍵時(shí)機(jī)，完成東方爐工業(yè)化示范意義重大，要充分利用好氣化中心的平臺作用，確保揚(yáng)子項(xiàng)目順利開車和運(yùn)行，在此基礎(chǔ)上推進(jìn)中安煤化工項(xiàng)目建設(shè)。