6月25日下午，隨著2012年度能效領(lǐng)跑者名單的發(fā)布，合成氨、甲醇、磷酸二銨、硫酸、電石、燒堿、聚氯乙烯、純堿、黃磷、輪胎、原油加工、乙烯、磷酸一銨和炭黑共14個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品領(lǐng)域的55家企業(yè)成為新的領(lǐng)跑者。這些能效標(biāo)兵是如何看待他們的成績(jī)？他們又是如何實(shí)現(xiàn)降低能效？記者在發(fā)布現(xiàn)場(chǎng)對(duì)他們進(jìn)行了采訪。

　　獲獎(jiǎng)企業(yè)都很感慨

　　據(jù)了解，這14個(gè)產(chǎn)品相關(guān)的生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量約為2030家。這也是本次能效領(lǐng)跑者初選的范圍。其中重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)和篩選的企業(yè)數(shù)量為1018家。這些企業(yè)的規(guī)模較大、技術(shù)較先進(jìn)，其產(chǎn)能在各自行業(yè)中占比為75%-98%。據(jù)主辦者介紹，這次參與企業(yè)的數(shù)量較去年有較大幅度提高。

　　上海氯堿化工股份有限公司連續(xù)兩年獲得燒堿生產(chǎn)企業(yè)的能效第一名。來(lái)自上海氯堿化工股份有限公司的代表孟燈鴻告訴記者，一方面是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)很重視提升能效，另一方面，來(lái)自政府的壓力也不小。“氯堿行業(yè)是一個(gè)高能耗的產(chǎn)業(yè)，而我們廠又是在上海，上海對(duì)能耗有很高的要求。如果我們企業(yè)不主動(dòng)降低能耗，那么企業(yè)也沒(méi)法生存下去。接下來(lái)我們將會(huì)在節(jié)能減排方面更加嚴(yán)格要求。”孟燈鴻說(shuō)。

　　湖北興發(fā)化工集團(tuán)股份有限公司獲得黃磷生產(chǎn)企業(yè)的能效第一名。該企業(yè)副總經(jīng)理王相森說(shuō)：“獲得這個(gè)獎(jiǎng)我們是心安理得的，因?yàn)槲覀冊(cè)诠?jié)能環(huán)保方面確實(shí)下了功夫。”

　　也有一些企業(yè)對(duì)自己在這次能效中的排名有些失望。上海焦化有限公司去年是行業(yè)第二，今年排到了第三。該公司技術(shù)副主管余立平表示，自己對(duì)企業(yè)在這次能效比賽中的表現(xiàn)并不大滿意。“這說(shuō)明不進(jìn)則退。”

　　能效提升各顯神通

　　成為能效領(lǐng)跑者的企業(yè)，在各自的領(lǐng)域都有自己節(jié)能減排的“獨(dú)家秘笈”。

　　上海焦化有限公司提升能效的經(jīng)驗(yàn)是采用了“合同能源模式”。據(jù)余立平介紹，所謂合同能源模式，是由社會(huì)上專業(yè)節(jié)能服務(wù)公司來(lái)承擔(dān)部分技改的項(xiàng)目，最后雙方分享這個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)生的節(jié)能效應(yīng)。該企業(yè)在2011年和2012年分別做了鍋爐的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)改造和鍋爐給水系統(tǒng)改造，節(jié)電和節(jié)煤情況相當(dāng)可觀。

　　云南洪祥化工有限公司是傳統(tǒng)法磷酸一銨生產(chǎn)企業(yè)的能效領(lǐng)跑者第二名。該公司副經(jīng)理張燦林向記者介紹了他們企業(yè)在降低能耗方面的經(jīng)驗(yàn)。“第一，我們把生產(chǎn)過(guò)程中的低溫余熱回收，跟傳統(tǒng)的工藝相比，每生產(chǎn)1噸磷酸一銨可以多生成0.5噸蒸氣；第二，生產(chǎn)工藝采用國(guó)際上最先進(jìn)的技術(shù)。比如尾氣脫硫，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，尾氣中含硫量為每標(biāo)方400毫克，我們企業(yè)能達(dá)到每標(biāo)方50-80毫克；第三，我們回收的蒸氣還會(huì)用來(lái)循環(huán)發(fā)電。”

　　南京錦湖輪胎有限公司提升能效的經(jīng)驗(yàn)是科學(xué)管理生產(chǎn)。該公司黨委副書記廖進(jìn)榮表示，企業(yè)一方面合理安排生產(chǎn)，根據(jù)市場(chǎng)需求，及時(shí)調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)情況，另一方面盡可能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的滿負(fù)荷生產(chǎn)，因?yàn)闄C(jī)器越是滿負(fù)荷運(yùn)行，能耗越低。

　　湖北興發(fā)化工集團(tuán)股份有限公司提高能效的經(jīng)驗(yàn)主要是“變廢為寶”。王相森稱，企業(yè)目前已實(shí)現(xiàn)了“三廢”全部利用，包括廢渣全部利用，廢水封閉循環(huán)，廢氣完全回收，余熱也回收了。他透露，新技術(shù)的運(yùn)用也是提高能效的法寶，“一些人認(rèn)為節(jié)能環(huán)保技術(shù)的投資沒(méi)有回報(bào)，事實(shí)上這個(gè)投資是有回報(bào)的。”

　　能效還有提高空間

　　據(jù)了解，對(duì)比去年公布的10個(gè)產(chǎn)品的單位產(chǎn)品綜合能耗，除天然氣制合成氨之外，其他產(chǎn)品能效領(lǐng)跑者第一名的單位產(chǎn)品綜合能耗均比去年有所下降，降低幅度在0.3%-18.6%之間。降幅由高到低分別為硫磺制酸18.6%、聚氯乙烯14.2%、黃磷13.4%、輪胎10.8%、以煙煤（包括褐煤）為原料的合成氨9.5%、電石8.3%、硫鐵礦制酸7.6%、傳統(tǒng)法磷酸二銨6.6%、聯(lián)堿法純堿5.4%、以天然氣為原料的甲醇2.1%、燒堿1.6%、以非無(wú)煙煤為原料的甲醇1.1%、以無(wú)煙煤為原料的合成氨1.0%、氨堿法純堿0.3%。

　　那么，石化產(chǎn)品的能效水平是否還能進(jìn)一步提升？中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書長(zhǎng)孫偉善做出了肯定的回答。他認(rèn)為，企業(yè)可以通過(guò)技術(shù)改造、淘汰落后產(chǎn)能、嚴(yán)格新建項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估審查等工作，提高其整體能效水平，使技術(shù)性節(jié)能潛力變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。他說(shuō)，在今后幾年內(nèi)，行業(yè)平均能耗即使是保持這次發(fā)布的水平，也可以實(shí)現(xiàn)約2968萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年的節(jié)能能力。（