衡陽氮肥廠是世界上第一家使用“雙甲工藝”的企業(yè)。1990年上4萬噸尿素，合成氨由2.5萬噸/年擴(kuò)大到5萬噸/年，當(dāng)時銅洗是影響合成氨產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)，如何解決原料氣凈化問題，我們決定采用謝定中老師的“雙甲工藝”，冒險投資200多萬上甲烷化。1992年9月投產(chǎn)，一次開車成功，操作十分穩(wěn)定，徹底解決了因銅液滲漏而污染環(huán)境的老大難問題。    我們廠又是首家把“雙甲工藝”提升為醇烴化工藝的企業(yè)。“雙甲工藝”在生產(chǎn)實(shí)踐中存在一些該工藝難以解決的問題：一是由于凈化度高，合成氨催化劑壽命大大延長，但甲烷化催化劑活性溫區(qū)較窄，容易超溫失活，影響生產(chǎn)；二是生成甲烷進(jìn)入合成增加合成放空量；三是外供熱量較大。謝定中老師又提出用醇烴化工藝代替甲烷化工藝，我們利用合成氨設(shè)備進(jìn)行改造，與氨合成系統(tǒng)等壓運(yùn)行，運(yùn)行結(jié)果非常滿意，合成放空氣明顯減少，氨產(chǎn)量也明顯增加，催化劑使用壽命延長。我們廠1998年使用的烴化催化劑現(xiàn)在還在用。這樣“雙甲工藝”正式提升為醇烴化，并于1998年正式淘汰“雙甲工藝”。
    醇烴化代替雙甲工藝使合成氨原料精制又前進(jìn)了一大步，解決了雙甲工藝中難以解決的問題。湖南安淳公司開發(fā)的“雙甲工藝”提升為醇烴化工藝是合成氨原料氣凈化精制技術(shù)的歷史性突破，是目前國內(nèi)外獨(dú)一無二的精制技術(shù)，應(yīng)該得到有關(guān)部門和同行的保護(hù)、推廣和應(yīng)用。